Comment déterminer la précision d’une machine-outil de centre d’usinage CNC ?
On estime qu'il y aura des centres d'usinage dans l'atelier de chacun, et la précision d'un centre d'usinage est cruciale car la précision du centre d'usinage affecte la qualité de l'usinage. Par conséquent, en ce qui concerne la question de la précision des centres d’usinage, les travailleurs du traitement mécanique ont recherché des méthodes permettant de minimiser autant que possible les erreurs. Alors comment déterminer la précision d’un centre d’usinage ? Parlons de quatre aspects ci-dessous.
1. Positionnement des éprouvettes du centre d'usinage vertical :
L'éprouvette doit être située au milieu de la course X et placée le long des axes Y et Z à une position appropriée adaptée au positionnement de l'éprouvette et du montage, ainsi qu'à la longueur de l'outil. Lorsqu'il existe des exigences particulières concernant la position de positionnement de l'éprouvette, cela doit être spécifié dans l'accord entre le fabricant et l'utilisateur.
2. Fixation des échantillons :
L'éprouvette doit être facilement installée sur un support dédié pour obtenir une stabilité maximale de l'outil et du support. La surface d'installation du luminaire et de l'échantillon doit être droite.
Le parallélisme entre la surface d'installation de l'éprouvette et la surface de serrage du luminaire doit être vérifié. Des méthodes de serrage appropriées doivent être utilisées pour permettre à l'outil de pénétrer et d'usiner toute la longueur du trou central. Il est recommandé d'utiliser des vis à tête fraisée pour fixer l'échantillon afin d'éviter toute interférence entre l'outil et la vis, ou d'autres méthodes équivalentes peuvent être utilisées. La hauteur totale de l'éprouvette dépend de la méthode de fixation choisie.
3. Matériaux, outils de coupe et paramètres de coupe de l’éprouvette :
Le matériau, l'outil de coupe et les paramètres de coupe de l'éprouvette doivent être sélectionnés conformément à l'accord entre le fabricant et l'utilisateur et doivent être enregistrés. Les paramètres de coupe recommandés sont les suivants :
1) Vitesse de coupe : environ 50 m/min pour les pièces en fonte ; Les pièces en aluminium sont d'environ 300 m/min
2) Avance : environ (0.05~0,10) mm/dent.
3) Profondeur de coupe : tous les processus de fraisage doivent avoir une profondeur de coupe radiale de 0,2 mm.
4. Taille de l’éprouvette :
Si l'éprouvette a été découpée plusieurs fois, entraînant une diminution des dimensions extérieures et une augmentation de l'ouverture, lorsqu'elle est utilisée pour le contrôle d'acceptation, il est recommandé de choisir la taille de l'éprouvette usinée au contour final qui est cohérente avec les dimensions spécifiées dans la présente norme, afin de refléter avec précision la précision de coupe du centre d'usinage. L'éprouvette peut être utilisée à plusieurs reprises dans des essais de découpe et ses spécifications doivent être maintenues dans une plage de 10 % des dimensions caractéristiques données dans la présente norme. Lorsque l'échantillon est réutilisé, une découpe en couche mince doit être effectuée avant d'effectuer un nouvel essai de découpe de précision afin de nettoyer toutes les surfaces avant d'effectuer l'essai.
J'estime que tout le monde rencontrera un autre problème lors de l'utilisation d'un centre d'usinage. Pourquoi la précision du centre d'usinage se détériore-t-elle lors de son utilisation ? Avons-nous acheté des produits contrefaits ?
La mauvaise précision d'usinage des pièces dans le centre d'usinage est généralement due au fait que la dynamique d'avance entre les axes n'est pas ajustée en fonction de l'erreur lors de l'installation et du réglage, ou aux changements dans la chaîne de transmission des axes de la machine-outil après l'usure. (tels que les changements dans le jeu des vis, l'erreur de pas, le déplacement axial, etc.). Il peut être résolu en réajustant et en modifiant le montant de la compensation d'écart.
Lorsque l'erreur de suivi dynamique est trop importante et qu'une alarme est déclenchée, il peut être vérifié si la vitesse du servomoteur est trop élevée ; Si le composant de détection de position est en bon état ; Le connecteur du câble de retour de position est-il en bon contact ? Si le verrou de sortie analogique correspondant et le potentiomètre de gain sont en bon état ; Le dispositif de servomoteur correspondant fonctionne-t-il correctement ?
Si un dépassement pendant le mouvement de la machine-outil entraîne une mauvaise précision d'usinage, cela peut être dû à des temps d'accélération et de décélération courts. Le temps de changement de vitesse peut être prolongé de manière appropriée ; Il est également possible que la connexion entre le servomoteur et la vis soit desserrée ou que la rigidité soit trop mauvaise, et que le gain de l'anneau de position puisse être réduit de manière appropriée. Cela peut être dû à une rondeur dépassant la tolérance lorsque les deux axes sont liés, et cette déformation peut être provoquée par un défaut mécanique de réglage correct. Une mauvaise précision de positionnement de l'arbre ou une mauvaise compensation du jeu des vis peuvent entraîner des erreurs de rondeur en cas de dépassement de la limite.
Il existe tellement de connaissances sur la précision des machines-outils.
Mais il existe aussi un dicton populaire selon lequel la haute précision est garantie par l'homme. On dit que la précision d’usinage la plus élevée des machines-outils au monde est calibrée par des humains. Au Japon, il existe des professionnels spécialisés pour calibrer la précision d'usinage des machines-outils, et ces personnes constituent des trésors inestimables chez chaque fabricant de machines-outils. Selon cette affirmation, il est possible d’utiliser des composants avec une précision relativement faible pour assembler des machines-outils avec une précision d’usinage étonnante.
