Tour Machine
Qu'est-ce que la machine à tour
Un tour est un outil très polyvalent utilisé dans le travail des métaux, le travail du bois et d'autres applications de traitement des matériaux. Il s'agit d'une machine-outil qui fait tourner une pièce sur son axe longitudinal pour effectuer diverses opérations telles que la découpe, le ponçage, le moletage, le perçage ou la déformation avec des outils appliqués sur la pièce pour créer un objet de forme symétrique ou conique.
Avantages de la machine à tour
Polyvalence
Les tours sont des outils très polyvalents qui peuvent effectuer un large éventail d'opérations sur divers matériaux, notamment les métaux, le bois, les plastiques, etc. Ils peuvent être utilisés pour des tâches telles que la coupe, le perçage, le ponçage, le moletage, le filetage et la coupe conique, entre autres. Cette polyvalence rend les tours adaptés à un large éventail d’applications et d’industries.
Précision
Les tours sont connus pour leur exactitude et leur précision, ce qui est crucial dans de nombreux processus de fabrication et d'usinage. La possibilité de contrôler la position de l'outil de coupe par rapport à la pièce en rotation permet une mise en forme et un dimensionnement précis, ce qui donne lieu à des produits finis de haute qualité présentant un minimum de défauts.
Efficacité
Les tours peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production. En automatisant les tâches répétitives, les tours peuvent augmenter le débit et réduire le travail manuel. Ceci est particulièrement avantageux pour la fabrication de gros volumes où une précision et une efficacité constantes sont essentielles.
Personnalisation
Les tours peuvent être facilement personnalisés pour s’adapter à différentes tailles et formes de pièces. Le chariot et le porte-outil peuvent être ajustés pour répondre aux besoins spécifiques de la pièce à usiner, permettant ainsi la création de pièces et de composants personnalisés avec des spécifications uniques.
Rentabilité
Les tours sont généralement rentables, surtout si l’on considère leurs avantages à long terme. Ils peuvent prolonger la durée de vie des outils en les affûtant et en les reconditionnant, ce qui réduit le besoin de remplacement fréquent des outils. De plus, les gains d’efficacité liés à l’utilisation de tours peuvent compenser le coût d’investissement initial au fil du temps.
Large gamme d'applications
Les tours sont utilisés dans diverses applications dans différentes industries. De la production de composants automobiles et de pièces de moteur à la création de bijoux et de sculptures complexes, les tours sont des outils essentiels pour façonner et usiner une large gamme de matériaux.
Cette machine de tour CNC fabrique les différents corps et raccords de vannes en laiton, elle est rapidement produite et de qualité stable. Lorsque vous avez besoin de passer la commande pour cette machine, veuillez nous contacter dès que possible. Les coordonnées suivantes Tade Manager Frank YUHUAN MIZHENG IMPORT AND EXPORT CO. ,LTD Ajouter : Shamen Industrial City, Yuhuan. Taizhou, Zhejiang, Chine Tél : +86-0576-87421833 Fax : +86-576-87423320 E-mail : admin@brass-valve-machine.com téléphone portable +86 13357652315 Wechat 191692919 QQ 191692919 http://www.brass-valve-machine.com
Pourquoi nous choisir
Equipe professionelle
Nous disposons d’une équipe de professionnels qualifiés et expérimentés qui connaissent bien les dernières technologies et normes de l’industrie. Notre équipe se consacre à garantir que nos clients bénéficient du meilleur service et du meilleur support possible.
Produits de haute qualité
Nous mettons toujours les besoins et les attentes des clients en premier lieu, affinons l'amélioration continue, recherchons toutes les opportunités de faire mieux, fournissons aux clients leurs attentes en matière de produits de qualité, fournissons aux clients le service le plus satisfaisant à tout moment.
Équipement avancé
Nous prenons de grandes mesures pour nous assurer que nous travaillons avec des équipements de la plus haute qualité de l'industrie et que nos équipements sont régulièrement et méticuleusement entretenus.
Efficace et pratique
La société a établi des réseaux de marketing dans le monde entier pour fournir des services de haute qualité à ses clients de manière efficace et pratique.
Prix compétitifs
Nous proposons nos produits à des prix compétitifs, les rendant abordables pour nos clients. Nous pensons que les produits de haute qualité ne doivent pas être vendus au prix fort et nous nous efforçons de rendre nos produits accessibles à tous.
Une expérience riche
Possède une réputation de longue date dans l’industrie, ce qui la distingue de ses concurrents. Avec plus de plusieurs années d'expérience, ils ont développé les compétences nécessaires pour répondre aux besoins de leurs clients.
Tour à moteur
Le tour à moteur est le type de tour le plus courant et est souvent considéré comme la configuration standard. Il comporte une poupée à une extrémité, qui abrite la broche qui fait tourner la pièce, et une contre-pointe à l'autre extrémité, qui soutient la pièce et peut loger des outils supplémentaires. Le tour à moteur est capable d'effectuer une large gamme d'opérations, telles que le tournage, la coupe, le perçage et le filetage.
Tour d'établi
Les tours d'établi sont des versions plus petites de tours à moteur conçues pour être montées sur un établi ou une table. Ils conviennent aux applications légères, telles que les projets amateurs, les tâches de maintenance et les objectifs éducatifs. Les tours d'établi sont généralement actionnés manuellement et offrent une taille et une capacité limitées par rapport aux tours plus grands.
Tourelle
Les tours à tourelle sont dotés d'une tourelle contenant plusieurs outils qui peuvent être rapidement indexés en position de fonctionnement. Cela permet une production plus efficace et automatisée car la machine peut effectuer plusieurs opérations sans qu'il soit nécessaire de changer manuellement d'outils. Les tours à tourelle sont souvent utilisés dans des environnements de fabrication à grand volume où la vitesse et l'efficacité sont essentielles.
Tour CNC
Les tours CNC (Computer Numerical Control) sont des machines automatisées programmées à l'aide d'un logiciel informatique pour effectuer des tâches complexes avec une grande précision et répétabilité. Ils sont capables de gérer des géométries complexes et des exigences d’usinage de haute précision. Les tours CNC peuvent être manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques, avec des capacités avancées pour la production en grand volume et la fabrication de pièces complexes.
Tour à usage spécial
Les tours spéciaux sont des configurations de tours personnalisées conçues pour des tâches ou des applications spécifiques. Ils peuvent intégrer des fonctionnalités ou des accessoires uniques pour faciliter des opérations spécialisées, telles que la coupe, le meulage ou le roulage de filets. Les tours spéciaux sont généralement utilisés dans des environnements de fabrication où un processus d'usinage spécifique est effectué de manière répétitive.
Tour multibroches
Les tours multibroches comportent plusieurs broches qui peuvent fonctionner simultanément sur une ou plusieurs pièces. Cela permet d'augmenter la productivité et le débit, car chaque broche peut effectuer une opération différente simultanément. Les tours multibroches sont couramment utilisés dans les environnements de production à haut volume où l'efficacité et la vitesse sont essentielles.
Tour à mandrin
Les tours à mandrin utilisent un mandrin pour maintenir la pièce plutôt qu'une pince ou une broche traditionnelle. Le mandrin peut être ouvert et fermé pour saisir la pièce en toute sécurité. Les tours à mandrin sont souvent actionnés manuellement et conviennent aux applications plus légères où une flexibilité de préhension des pièces est requise.
Comment fonctionne un tour
Rotation de la pièce
La pièce à usiner, qui peut être de forme cylindrique ou conique, est solidement montée entre la poupée mobile et la poupée mobile du tour. La poupée mobile, située à une extrémité du tour, maintient la broche qui fait tourner la pièce à une vitesse spécifiée, tandis que la poupée mobile, à l'autre extrémité, fournit un support à la pièce. La pièce à usiner est généralement maintenue dans un mandrin ou une pince qui la maintient solidement tout en lui permettant de tourner librement.
Application des outils
Les outils de coupe sont montés sur le chariot, qui est une unité mobile pouvant se déplacer le long du banc du tour. Le chariot peut être déplacé manuellement ou automatiquement, selon le type de tour. Le chariot maintient le poste à outils, qui à son tour maintient l'outil de coupe. Le poste à outils peut être ajusté à différents angles et positions pour s'adapter à diverses opérations de coupe.
Opérations de coupe
Lorsque la pièce tourne, le chariot déplace l'outil de coupe sur toute la longueur de la pièce. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce en la coupant. La profondeur de coupe peut être ajustée pour contrôler la quantité de matière enlevée. Le chariot peut également être déplacé d'avant en arrière pour effectuer différents types de coupes, telles que le dressage, le tournage et le perçage.
Types d'outils
Il existe différents types d'outils de coupe utilisés dans une machine à tour, notamment les outils de tournage, les outils de tronçonnage, les outils de perçage et les outils de filetage. Chaque outil est conçu pour une opération de coupe spécifique et peut être affûté pour conserver son tranchant. Les outils peuvent être montés sur le porte-outil dans différentes positions pour s'adapter à différents angles et profondeurs de coupe.
Contrôle de la vitesse et de l'alimentation
La vitesse de rotation de la pièce et l'avance du chariot sont des paramètres cruciaux qui affectent l'opération de coupe. La vitesse de rotation est contrôlée par la broche du tour, qui peut être réglée à différentes vitesses en fonction du matériau et de l'état de surface souhaité. La vitesse d'avance est la vitesse à laquelle le chariot se déplace le long du banc du tour, et elle peut être ajustée pour contrôler la quantité de matière enlevée lors de chaque passage de l'outil de coupe.
Quels sont les différents composants d'une machine à tour
La poupée est le composant principal situé à l’extrémité droite du tour. Il abrite la broche, chargée de maintenir et de faire tourner la pièce. La poupée contient également la boîte de vitesses, qui permet à l'opérateur de sélectionner la vitesse de broche appropriée pour le matériau et la finition de surface requise. La poupée fournit en outre soutien et stabilité à l’ensemble de l’ensemble.
La broche est un long arbre vertical qui s'étend de la poupée et est responsable de la rotation de la pièce. Il est généralement entraîné par un moteur et peut être chargé manuellement ou automatiquement avec la pièce. La vitesse de broche peut être ajustée en fonction du matériau et de la finition souhaitée de la pièce.
Le mandrin est un dispositif monté sur la broche qui maintient la pièce solidement en place. Il permet une fixation et un retrait rapides et faciles de la pièce. Il existe différents types de mandrins, notamment les mandrins à trois, quatre mors et à pinces, chacun étant conçu pour des applications et des formes de pièces spécifiques.
La poupée mobile est un composant mobile qui glisse le long du banc du tour et est situé à l'extrémité opposée de la poupée mobile. Il fournit un support supplémentaire à la pièce, en particulier pour les pièces longues ou minces. La contre-pointe abrite généralement un centre dynamique, qui s'aligne avec la broche de la poupée pour assurer une rotation et une stabilité appropriées de la pièce.
Le chariot est un composant lourd et mobile qui se déplace le long du banc du tour et est positionné entre la poupée mobile et la poupée mobile. Il contient le porte-outil et les outils de coupe qui effectuent les opérations d'usinage sur la pièce. Le chariot peut être déplacé manuellement ou automatiquement, permettant un contrôle précis pendant le processus de découpe.
Le porte-outil est un composant du chariot qui permet de monter en toute sécurité divers outils de coupe. Il peut être ajusté à différents angles et positions pour s'adapter à diverses opérations de coupe, telles que le tournage, le tronçonnage et le filetage.
Les outils de coupe sont les véritables instruments qui enlèvent de la matière de la pièce. Ils sont maintenus dans le porte-outil et se présentent sous différentes formes et tailles, selon le type de coupe requis. Les types d'outils de coupe les plus courants comprennent les outils de tournage, les outils de tronçonnage, les outils de perçage et les outils de filetage.
Le banc est la principale structure de support du tour, fournissant une base solide pour tous les autres composants. Il garantit que la machine est correctement alignée et que tous les composants sont solidement fixés.
Les glissières sont les surfaces rectifiées avec précision sur lesquelles se déplacent le chariot, le tablier et la contre-pointe. Ils assurent un mouvement fluide et précis de ces composants pendant le processus d’usinage.
Le tablier est une partie du chariot qui abrite les engrenages et les leviers utilisés pour contrôler le mouvement du chariot. Il permet à l'opérateur d'avancer et de rétracter le chariot et d'ajuster le poste de l'outil selon ses besoins.
Les vis d'alimentation et l'ensemble écrou sont responsables de l'avancement du chariot le long du lit à une vitesse contrôlée. Ce mécanisme garantit que les outils de coupe retirent de la matière de la pièce à usiner à une vitesse d'avance constante et contrôlée.
Les commandes et le panneau d'un tour comprennent les leviers, les cadrans, les boutons et les interrupteurs qui font fonctionner la machine. Ils permettent à l'opérateur de contrôler la vitesse de broche, l'avance et d'autres fonctions de la machine, garantissant ainsi des opérations d'usinage précises et exactes.
Régulation électronique de la vitesse
Les tours utilisant la technologie de contrôle électronique sont généralement équipés d'un régulateur de vitesse électronique. L'opérateur peut modifier la vitesse en ajustant le bouton ou le bouton du régulateur électronique de vitesse. La régulation électronique de la vitesse présente les caractéristiques d'une haute précision et d'une vitesse de réponse élevée, et peut fournir une plage de réglage de la vitesse plus large.
Contrôle CNC
Les tours utilisant la technologie CNC peuvent réaliser un contrôle automatisé en saisissant des programmes de traitement. Différentes vitesses de rotation et autres paramètres de traitement peuvent être définis dans le programme, et le tour ajustera automatiquement la vitesse pour répondre aux exigences de traitement. La commande CNC présente un haut degré de flexibilité et de précision de traitement et convient au traitement de pièces complexes.
Changement de vitesse mécanique
Certains tours traditionnels utilisent un système de transmission mécanique pour atteindre différentes vitesses en changeant la combinaison d'engrenages dans la boîte de broche. L'opérateur peut régler la vitesse du tour en sélectionnant différentes vitesses.
Régulateur de vitesse manuel
Certains tours sont équipés d'un régulateur de vitesse manuel, généralement via un joystick rotatif ou push-pull pour régler la vitesse. L'opérateur peut ajuster la vitesse selon ses besoins et observer la lecture sur le tachymètre.
Régulation de vitesse hydraulique
Certains tours modernes utilisent un système hydraulique pour entraîner la rotation de la broche et contrôler la vitesse en modifiant le débit et la pression de l'huile hydraulique. Cette approche permet une régulation de vitesse plus fluide et plus précise.
Quelle est la différence entre un tour manuel et un tour automatique
Les principales différences entre les tours manuels et automatiques sont le mode de fonctionnement, la précision et la productivité.
Sur les tours manuels, l'opérateur contrôle généralement directement l'outil et la vitesse d'avance, ce qui nécessite que l'opérateur ait des compétences et une expérience élevées. L'avantage d'un tour manuel est sa grande flexibilité, car l'opérateur peut ajuster l'outil et la vitesse d'avance à tout moment en fonction de la situation réelle. De plus, les tours manuels sont généralement plus simples et moins coûteux à entretenir. Cependant, les tours manuels sont moins productifs car l'opérateur doit consacrer beaucoup de temps et d'énergie pour terminer la tâche d'usinage.
En revanche, les tours automatiques utilisent la technologie CNC ou d'autres technologies d'automatisation pour effectuer automatiquement les tâches de traitement sans nécessiter que l'opérateur contrôle directement l'outil et la vitesse d'avance. Les avantages des tours automatiques sont une précision et une efficacité élevées, car ils peuvent effectuer des tâches d'usinage rapidement et avec précision et maintenir des performances constantes sur une longue période de temps. De plus, les tours automatiques peuvent également traiter des pièces de formes complexes et conviennent à la production en série. Cependant, les tours automatiques ont généralement des coûts initiaux et de maintenance plus élevés et nécessitent des techniciens spécialisés pour leur fonctionnement et leur entretien.
Outre les différences dans les méthodes de fonctionnement, les tours manuels et automatiques diffèrent également par leur conception et leur structure. Les tours manuels sont généralement relativement simples, avec seulement un porte-outil et une contre-pointe, tandis que les tours automatiques sont équipés de systèmes de contrôle et d'équipements auxiliaires plus complexes, tels que des systèmes de refroidissement, des convoyeurs à copeaux, etc. Ces équipements auxiliaires peuvent améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.
Quelles sont les méthodes d'entretien des tours
Il est important de garder le tour propre et exempt de saleté et de débris. Cela peut être fait en essuyant régulièrement la machine avec un chiffon humide et en nettoyant les composants de la machine, tels que le mandrin, le porte-outil et les roulements, avec une solution de nettoyage.
La lubrification est essentielle au maintien du bon fonctionnement du tour. Il est important de lubrifier les pièces mobiles de la machine, telles que les roulements, les engrenages et la vis mère, avec le lubrifiant approprié pour réduire la friction et l'usure.
Les outils utilisés sur le tour, tels que les outils de coupe et les forets, doivent être régulièrement vérifiés pour vérifier leur usure et remplacés si nécessaire. Il est également important de garder les porte-outils propres et en bon état.
Inspectez régulièrement la machine à la recherche de signes d'usure, tels que des roulements usés, des boulons desserrés et des composants fissurés. Toute pièce usée ou endommagée doit être remplacée rapidement pour éviter d'autres dommages à la machine.
Il est recommandé d'effectuer des contrôles de maintenance réguliers sur le tour pour identifier tout problème potentiel avant qu'il ne devienne des problèmes importants. Cela peut inclure la vérification de l’alignement de la machine, le test de la précision du mandrin et la vérification de la tension de la courroie.
Il est important de suivre les recommandations du fabricant pour l'entretien et l'entretien du tour. Cela peut inclure des contrôles d'entretien périodiques, le remplacement des composants et le respect des directives du fabricant en matière de lubrification et de nettoyage.
Comment régler la précision du système d'alimentation du tour
Vérifiez la vis mère
La vis mère est responsable du déplacement du chariot de la machine à tour. Vérifiez la vis mère pour détecter tout signe de dommage, tel que des entailles ou des rayures, qui peuvent affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez la vis d'alimentation
La vis d'alimentation est responsable du déplacement du poste d'outil et de l'outil de coupe. Vérifiez la vis d'alimentation pour détecter tout signe de dommage, tel que des entailles ou des rayures, qui peuvent affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez le mandrin
Le mandrin est chargé de maintenir la pièce en place. Vérifiez le mandrin pour détecter tout signe de dommage, tel que des entailles ou des rayures, qui peuvent affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez les roulements
Les roulements du tour sont chargés de soutenir la broche et de réduire la friction. Vérifiez les roulements pour déceler tout signe d'usure ou de dommage pouvant affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez les engrenages
Les engrenages du tour sont chargés de transmettre la puissance du moteur à la broche. Vérifiez les engrenages pour déceler tout signe d'usure ou de dommage pouvant affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez l'alignement
Il est important de vérifier l’alignement du tour pour s’assurer que tous les composants sont correctement alignés. Un mauvais alignement peut affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez la tension
La tension de la courroie qui entraîne la broche peut affecter la précision du système d'alimentation. Vérifiez la tension de la courroie et ajustez-la si nécessaire.
Vérifiez l'outil de coupe
L'outil de coupe est responsable du façonnage de la pièce. Vérifiez l'outil de coupe pour déceler tout signe d'usure ou de dommage pouvant affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez la publication de l'outil
Le poste à outils maintient l'outil de coupe en place. Vérifiez le support de l'outil pour déceler tout signe d'usure ou de dommage pouvant affecter la précision du système d'alimentation.
Vérifiez le chariot
Le chariot contient le porte-outil et l'outil de coupe. Vérifiez le chariot pour déceler tout signe d'usure ou de dommage pouvant affecter la précision du système d'alimentation.
Notre usine
FAQ
Bienvenue à contacter notre usine pour acheter un tour à prix réduit avec une haute précision et une longue durabilité. En tant que l’un des principaux fabricants de tours en Chine, nous proposons également un service personnalisé.
roulements de machines à tour, calices de machine à tour, Durabilité de la machine à tour