Expérience d'exploitation de centres d'usinage CNC, le résumé le plus complet !

Le processus d'usinage CNC

1) Lire les dessins et les fiches de programme

2) Transférer le programme correspondant sur la machine-outil

3) Vérifiez l'en-tête du programme, les paramètres de coupe, etc.

4) Détermination des cotes d'usinage et des surépaisseurs sur les pièces

5) Serrage raisonnable des pièces

6) Alignement précis des pièces

7) Établissement précis des coordonnées de la pièce

8) Sélection raisonnable des outils de coupe et des paramètres de coupe

9) Serrage raisonnable des outils de coupe

10) Méthode de coupe d'essai sûre

11) Observation du processus de traitement

12) Ajustement des paramètres de coupe

13) Commentaires en temps opportun sur les problèmes et le personnel correspondant pendant le traitement

14) Inspection de la qualité de la pièce après traitement

Précautions avant le traitement

1) Pour les nouveaux moules, les dessins de traitement doivent répondre aux exigences et les données doivent être claires ; Le dessin de traitement du nouveau moule doit porter la signature du superviseur et toutes les colonnes du dessin de traitement ont été remplies.

2) La pièce porte une étiquette qualifiée du service qualité.

3) Après avoir reçu la commande du programme, vérifiez si la position de référence de la pièce est cohérente avec la position de référence du dessin.

4) Vérifiez soigneusement chaque exigence sur la feuille de programme, confirmez si le programme est conforme aux exigences du dessin et, s'il y a des problèmes, travaillez en collaboration avec le programmeur et l'équipe de production pour les résoudre.

5) En fonction du matériau et de la taille de la pièce, déterminer la rationalité de la sélection des outils de coupe par le programmeur pour les programmes de coupe grossière ou légère. S'il s'avère que l'application de l'outil est déraisonnable, le programmeur doit être immédiatement informé pour apporter les modifications correspondantes afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage et la précision de l'usinage de la pièce.

Précautions pour le serrage des pièces

1) Lors du serrage de la pièce, faites attention à la position du code et à la longueur d'extension appropriée de l'écrou et du boulon sur la plaque de pression. De plus, la vis ne doit pas être poussée vers le bas lors du verrouillage du coin.

2) Les barres de cuivre sont généralement traitées pour les plaques de verrouillage. Avant de démarrer la machine, la quantité de coupe sur la feuille de programme doit être vérifiée pour garantir la cohérence, et le serrage des vis sur la plaque de réception doit être vérifié.

3) Dans le cas de la collecte de plusieurs pièces de cuivre sur une seule carte, il est nécessaire de vérifier si la direction est correcte et s'il y a des interférences pendant le traitement de chaque pièce de cuivre.

4) Selon la forme de la feuille de programme et les données de taille de la pièce, il faut noter que l'écriture des données de taille de la pièce est XxYxZ. Dans le même temps, s'il y a un dessin de pièce mobile, il est nécessaire de vérifier si les graphiques sur la feuille de programme correspondent aux graphiques sur le dessin de pièce mobile, de faire attention à la direction dans laquelle sortir et à l'oscillation des axes X et Y.

5) Lors du serrage des pièces, il est nécessaire de vérifier si les dimensions de la pièce répondent aux exigences de taille de la feuille de programme. S'il existe un dessin de pièces détachées, il est nécessaire de vérifier si les dimensions de la feuille de programme sont les mêmes que celles du dessin de pièces détachées.

6) L'établi et le bas de la pièce doivent être nettoyés avant que la pièce ne soit placée sur la machine. La table de la machine-outil et la surface de la pièce doivent être repoussées avec de la pierre à huile pour éliminer les bavures et les zones endommagées.

7) Lors du codage, assurez-vous que le code n'est pas endommagé par un couteau et communiquez avec un programmeur si nécessaire. Pendant ce temps, si le tampon inférieur est carré, le code doit être aligné avec la position du tampon carré pour obtenir un équilibre des forces.

8) Lors de l'utilisation d'une pince pour serrer, il est nécessaire de comprendre la profondeur d'usinage de l'outil pour éviter que la position serrée ne soit trop longue ou trop courte.

9) Les vis doivent être insérées dans le bloc en forme de T- et seule une partie du filetage doit être utilisée. Si des vis doivent être connectées, la moitié du filetage du joint doit être utilisée pour les vis supérieures et inférieures, et le filetage de l'écrou sur la plaque de pression doit être entièrement utilisé, pas seulement quelques filetages.

10) Lors de la détermination de la profondeur de Z, il est nécessaire de voir clairement la position du décompte unique du programme et les données du point le plus élevé de Z. Après avoir saisi les données dans la machine-outil, elles doivent être vérifiées à nouveau.

▌ Précautions de serrage des outils de coupe

1) L'outil doit être solidement serré et pas trop court dans la poignée.

2) Avant chaque coupe, il est nécessaire de vérifier si l'outil de coupe répond aux exigences. La longueur de l'outil de coupe doit être déterminée en fonction de la profondeur d'usinage indiquée dans la feuille de programme, généralement légèrement supérieure à la valeur de profondeur d'usinage de 2 mm, et il convient de veiller à ce que le porte-outil entre en collision.

3) Lorsque vous rencontrez des situations où la profondeur de traitement est très profonde, vous pouvez communiquer avec le programmeur et utiliser une méthode de coupe en deux étapes -, le cas échéant, c'est-à-dire couper d'abord la moitié aux 2/3 de la longueur, puis couper plus longtemps lorsque le traitement atteint une position plus profonde, ce qui peut améliorer l'efficacité du traitement.

4) Lors de l'utilisation d'une buse à câble allongée, il est particulièrement important de comprendre la profondeur de la lame et la longueur requise de la lame.

5) Avant d'installer la tête de coupe sur la machine, la position du raccord conique doit être essuyée avec un chiffon de nettoyage, et la position correspondante du manchon de la machine-outil doit également être nettoyée pour éviter que la limaille de fer sur la surface du raccord n'affecte la précision et n'endommage la machine-outil.

6) Habituellement, la longueur de l'outil est ajustée à l'aide de la méthode d'alignement des pointes (dans des cas particuliers, l'outil est aligné à l'intérieur de l'outil) et les instructions sur la feuille de programme doivent être soigneusement vérifiées lors de l'alignement.

7) Lorsque le programme est interrompu ou doit être réaligné, il convient de veiller à ce que la profondeur puisse être connectée à l'avant. Généralement, la profondeur peut d'abord être ajustée de 0,1 mm, puis ajustée en fonction de la situation.

8) Les têtes de coupe amovibles rotatives, si vous utilisez un fluide de coupe soluble dans l'eau, doivent être lubrifiées avec de l'huile pendant plusieurs heures tous les demi-mois pour l'entretien, ce qui peut lubrifier les composants internes de la tête de coupe et éviter l'usure.

Précautions pour la correction et l'alignement des pièces

1) Lors du déplacement de la pièce, il faut faire attention à sa verticalité. Un côté doit être lissé avant de faire glisser le bord vertical.

2) Lors de la division de la pièce, cela doit être vérifié deux fois.

3) Après le comptage, la position centrale doit être vérifiée en fonction des dimensions externes fournies dans la fiche programme et des dimensions sur le dessin des composants.

4) Toutes les pièces doivent être centrées à l'aide de la méthode de centrage, et la position zéro sur le bord de la pièce doit également être centrée à l'aide de la méthode de centrage avant d'être déplacée vers le bord, en veillant à ce que la marge des deux côtés soit cohérente. S'il est nécessaire de recueillir des données unilatéralement dans des circonstances particulières, la confirmation de l'équipe de production doit être obtenue à nouveau avant de les transmettre. Après avoir compté d'un côté, pensez à compenser le rayon de la barre séparatrice.

5) L'entrée de la position zéro du centre de la pièce doit être la même que le centre des trois-axes dans le schéma informatique du poste de travail.

▌ Précautions lors du traitement

1) Lorsque vous retirez manuellement l'excédent sur la surface supérieure de la pièce à travailler avec un grand couteau, n'oubliez pas de ne pas utiliser de gong profond.

2) L'étape la plus importante de l'usinage est la première coupe, car une opération et une vérification minutieuses peuvent révéler si la longueur, le diamètre, le programme, la vitesse, etc. de l'outil sont corrects, évitant ainsi d'endommager la pièce, l'outil et la machine-outil.

3) Essayez de couper le programme de la manière suivante :

a) Le premier point est que la hauteur maximale doit être augmentée de 100 mm. Utilisez vos yeux pour sentir si c'est correct ;

b) Contrôler le "mouvement rapide" à 25% et l'avance à 0% ;

c) Lorsque l'outil s'approche (environ 10 mm) de la surface d'usinage, mettre la machine en pause ;

d) Vérifiez si l'itinéraire et le programme restants sont corrects ;

e) Après le redémarrage, placez une main sur le bouton pause, prêt à arrêter à tout moment, et contrôlez la vitesse d'avance avec l'autre main ;

f) Lorsque l'outil est très proche de la surface de la pièce, il peut être à nouveau arrêté et la course restante de l'axe Z- doit être vérifiée.

g) Une fois que le processus d'usinage et de découpe est fluide et stable, réglez toutes les commandes à l'état normal.

4) Après avoir saisi le nom du programme, utilisez un stylo pour recopier le nom du programme sur l'écran, puis vérifiez-le par rapport à la feuille de programme. Lors de l'ouverture du programme, veillez à vérifier si la taille du diamètre de l'outil dans le programme correspond à la feuille de programme, et remplissez immédiatement le nom du fichier et la taille du diamètre de l'outil dans la colonne de signature du processeur sur la feuille de programme. Il est interdit de remplir ultérieurement ou à l'avance.

5) En principe, les techniciens CN ne sont pas autorisés à sortir pendant l'ébauche des pièces. S'il est nécessaire de partir en cas de changement d'outils ou d'aide au réglage d'autres machines-outils, d'autres membres de l'équipe CN doivent être invités ou revenir régulièrement pour inspection.

6) Lors de coupes moyennement légères, les techniciens CN doivent accorder une attention particulière aux zones où ils n'ont pas ouvert la coupe grossière pour éviter que l'outil ne heurte cette zone.

7) Coupe du programme. Si le programme est interrompu pendant le traitement et que trop de temps est perdu à partir de zéro, le chef d'équipe et le programmeur doivent être avertis pour modifier le programme et couper les parties déjà exécutées.

8) Exception au programme. S'il y a une situation anormale dans le programme et qu'il n'y a aucune certitude, vous pouvez le soulever pour observer le processus et ensuite décider de l'action suivante.

9) La vitesse de ligne et la vitesse de rotation fournies par le programmeur pendant le processus d'usinage peuvent être ajustées par le technicien CN en fonction de la situation. Cependant, une attention particulière doit être portée au fait que la vitesse des petites pièces en cuivre ne doit pas être trop rapide lorsqu'elles sont exposées à des matériaux grossiers, afin d'éviter le desserrage de la pièce dû aux oscillations.

10) Pendant le processus d'usinage de la pièce, le technicien CN doit vérifier avec le dessin des pièces détachées pour voir s'il y a des conditions anormales. Dès qu'une divergence est constatée entre les deux, la machine doit être arrêtée immédiatement et le chef d'équipe doit être averti pour vérifier s'il y a des erreurs.

11) Lors de l'utilisation d'outils de coupe d'une longueur supérieure à 200 mm pour l'usinage, il faut prêter attention aux problèmes tels que le jeu, la profondeur d'avance, la vitesse de rotation et la vitesse de déplacement pour éviter le balancement de l'outil. Dans le même temps, la vitesse de déplacement de la position de virage doit être contrôlée.

12) Pour ceux qui nécessitent la détection du diamètre de l'outil sur la feuille de programme, l'opérateur doit être responsable et enregistrer le diamètre testé. S'il dépasse la plage de tolérance, il doit être immédiatement signalé au chef d'équipe ou remplacé.

13) Lorsque la machine-outil fonctionne automatiquement ou a du temps libre, l'opérateur doit se rendre au poste de travail pour se renseigner sur la situation de programmation d'usinage restante, préparer et affûter les outils appropriés pour la prochaine sauvegarde d'usinage, afin d'éviter un arrêt.

14) Les erreurs de processus sont les principales raisons de la perte de temps : utilisation incorrecte d'outils de coupe inappropriés, planification incorrecte du traitement, perte de temps dans des positions qui ne nécessitent pas de traitement ou de traitement non informatique, utilisation inappropriée des conditions de traitement (telles que vitesse lente, coupe à vide, chemin de coupe dense, avance lente, etc.). Lorsque ces événements se produisent, ils peuvent être résolus par le biais de programmes et d’autres moyens.

15) Pendant le processus d'usinage, il est nécessaire de faire attention à l'usure des outils de coupe et de remplacer les particules ou outils de coupe de manière appropriée. Après avoir remplacé les particules de coupe, veillez à ce que les limites des joints de l'usinage correspondent.

▌ Précautions après la fin du traitement

1) Confirmez que chaque programme et instruction requis par la fiche de programme ont été complétés.

2) Une fois le traitement terminé, il est nécessaire de vérifier si la forme de la pièce répond aux exigences et, en même temps, d'effectuer une auto-inspection de la taille de la pièce selon le dessin des pièces détachées ou le dessin du processus pour détecter les erreurs en temps opportun.

3) Vérifiez toute anomalie dans les différentes positions de la pièce. Si vous avez des questions, informez-en le chef d’équipe NC.

4) Informez le chef d'équipe, le programmeur et le chef d'équipe de production lorsque vous retirez des pièces plus grandes de la machine.

5) Faites attention à la sécurité lors du retrait des pièces de la machine, en particulier lors du retrait de pièces plus grandes, protégez à la fois la pièce et la machine CN.

Traitement différencié des exigences de précision d’usinage

Qualité de surface de Jingguang :

1) Blocs fondus et incrustés

2) Gong de cuivre

3) Évitez les espaces vides au niveau des trous de tête de support de la plaque à broches supérieure, etc.

4) Éliminer le phénomène de marques de couteaux vibrants

Taille du Jingguang :

1) Les dimensions mesurables doivent être strictement inspectées après le traitement

2) Lors d'un traitement de longue durée, il est nécessaire de prendre en compte l'usure des outils de coupe, en particulier au niveau de la position de scellement et d'autres points critiques.

3) Jingguang devrait utiliser autant que possible de nouveaux outils de coupe en alliage dur

4) Déterminer le module minimum après polissage en fonction des exigences de traitement

5) Confirmation de la qualité après traitement, production et autres aspects

6) Contrôler l'usure de l'outil pendant le traitement de la position de scellage en fonction des exigences de traitement

▌Reprendre le quart de travail

1) Confirmez l'état des devoirs des heures de travail, y compris l'état du traitement, l'état des moisissures, etc.

2) Confirmez si l'équipement fonctionne correctement pendant les heures de travail.

3) Autres remises et confirmations, y compris dessins, fiches de programme, outils de coupe, outils de mesure, montages, etc.

Organisation du lieu de travail

1) Suivez les exigences 5S.

2) Les outils de coupe, les outils de mesure, les montages, les pièces à usiner, les outils, etc. sont soigneusement disposés et classés.

3) Nettoyage des machines-outils.

4) Nettoyage du sol du lieu de travail.

5) Retour des outils traités, des outils inutilisés et des outils de mesure à l'entrepôt.

6) Les pièces traitées sont envoyées pour un contrôle qualité ou pour les services correspondants.