Comment contrôler l'usinage CNC lorsque l'outil rebondit et coupe toujours trop ?

1.
Problèmes courants de surcoupe des coupe-ressorts en usinage
En usinage, il est courant de rencontrer le phénomène de sur-coupe dû au rebond de l'outil en position de coin. Si des outils de coupe et des méthodes de traitement raisonnables sont utilisés, le risque de rebond de l'outil peut être réduit.

Position de l'outil à ressort et usinage sur coupe
2.
Analyse des problèmes et contre-mesures
Comme le montre la figure ci-dessous, la figure A montre l'état de l'outil lors du traitement d'une position relativement plate. Lors du traitement en position B et de la préparation du traitement inverse, en raison de l'effet d'inertie, l'outil se déformera, provoquant le rebond de l'outil et la coupe dans la position du corps la plus droite en position B.

Schéma du couteau à balle
La relation entre la déformation de l'outil :

À partir de la formule ci-dessus, nous pouvons voir qu'il existe trois facteurs principaux qui affectent la déformation de l'outil :
L - Longueur de l'outil
D - Diamètre de l'outil
P - La force agissant sur l'outil
L - Longueur de l'outil
Selon la formule, la déformation de l’outil est liée à la longueur de l’outil à la puissance trois. Pour des outils de même diamètre, lorsque la longueur de l'outil long double, sa déformation va tripler.
Pendant le traitement, essayez de raccourcir autant que possible la longueur de l'outil pour réduire le risque de rebond de l'outil.
D - Diamètre de l'outil
Selon la formule, la déformation de l'outil est liée au diamètre de l'outil à la puissance 4. Pour les outils de même longueur, lorsque le diamètre de l'outil est réduit d'une fois, la déformation augmentera de quatre fois.
Lors du traitement, si possible, choisissez des outils de plus grand diamètre ou utilisez des outils renforcés pour réduire le risque de casse des outils. (Comme le montre la figure de droite : A utilise un fil chaud et une fraise à col conique, tandis que B utilise un outil avec une poignée renforcée pour l'usinage)

P - La force agissant sur l'outil
Selon la formule, la déformation de l'outil est directement proportionnelle à la force qu'il reçoit lors de l'usinage. Réduire la force exercée sur l'outil peut réduire le risque de rebond de l'outil. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire la force exercée sur l'outil pendant l'usinage.
Analyse de force réduite :
La coupe est un processus de déformation par cisaillement et chaque matériau a sa propre résistance (σ). Pour séparer les matériaux, la résistance externe doit être supérieure à la propre résistance du matériau.
σ = F/S
σ : La résistance du matériau
F : Forcer
S : Zone de contact
De la formule ci-dessus, on peut voir que la force agissant sur l'outil (F) est directement proportionnelle à sa surface de contact (S) avec la pièce. Pour réduire la force agissant sur l'outil, il est nécessaire de réduire la zone de contact entre l'outil et la pièce.
Exemple 1 de force réductrice :
Utilisez la fonction de tournage de trajectoire d'outil ou augmentez la position R pour réduire la charge sur l'outil en position de tournage, réduisant ainsi la probabilité de rebond de l'outil.

Exemple 2 de force réductrice :
Lors du traitement de positions plus profondes, des vitesses d'avance plus petites et des outils à angle R plus fins peuvent être utilisés pour réduire la force agissant sur les outils pendant le traitement et réduire le risque de rebond de l'outil.
La figure suivante montre la comparaison de la position de contact avec le matériau du moule lors de l'utilisation des outils de coupe D50R6 et D50R0.8 pour traiter la même profondeur. On peut constater que l'utilisation d'outils de coupe à angle R fin pour traiter des pièces profondes peut réduire la force de coupe plus efficacement que l'utilisation d'outils de coupe à grand angle R.

Résumé:
En appliquant globalement les trois facteurs pertinents qui affectent la déformation de l'outil (longueur de l'outil, diamètre de l'outil et force de coupe), la probabilité de rebond de l'outil peut être réduite, le temps de traitement peut être amélioré et une meilleure précision d'usinage et rugosité de surface peuvent être obtenues.