Comprenez-vous la CNC ? Ce n'est qu'en lisant ceci que vous pourrez vous vanter !
CNC (Numerical Control Machine Tool) est l'abréviation de Computer Numerical Control (CNC), qui est une machine-outil automatisée contrôlée par un programme.
Ce système de contrôle est capable de traiter logiquement des programmes avec des codes de contrôle ou d'autres instructions symboliques, de les décoder via un ordinateur pour permettre à la machine-outil d'effectuer des actions prédéterminées et de transformer les matières premières en pièces finies semi-finies grâce à la découpe d'outils. Virtual CNC, un système intelligent de simulation inverse pour l'usinage CNC, est un logiciel qui simule de véritables contrôleurs CNC et machines-outils via un post-traitement inverse et des machines-outils virtuelles, et vérifie le processus d'usinage CNC du côté de l'ordinateur. Et il simule les programmes CNC d'usinage sur la base des informations sur la machine, l'outil, l'ébauche et le montage, et peut identifier les erreurs qui existent pendant le processus d'usinage.
La technologie de commande numérique (NC) fait référence à l'utilisation d'instructions numériques composées de chiffres, de texte et de symboles pour contrôler le mouvement d'un ou plusieurs équipements mécaniques. La commande numérique est généralement obtenue grâce à l'utilisation d'ordinateurs à usage général ou spécialisés pour le contrôle de programmes numériques. Elle est donc également connue sous le nom de commande numérique par ordinateur (CNC), en abrégé CNC, communément appelée CNC dans les pays étrangers.
Unité de commande de machine-outil CNC
Le fonctionnement et la surveillance des machines-outils CNC sont tous réalisés dans cette unité CNC, qui est le cerveau des machines-outils CNC. Par rapport aux machines-outils ordinaires, les machines-outils CNC présentent les caractéristiques suivantes :
● Haute précision d'usinage et qualité d'usinage stable ;
● Peut effectuer des liaisons multi-coordonnées et traiter des pièces avec des formes complexes ;
Lors du changement des pièces d'usinage, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui permet de gagner du temps de préparation de la production ;
La machine-outil elle-même a une précision et une rigidité élevées, et peut choisir des quantités de traitement favorables, ce qui entraîne une productivité élevée (généralement 3-5 fois celle des machines-outils ordinaires) ;
Des exigences élevées sont imposées à la qualité des opérateurs et des exigences techniques plus élevées sont imposées au personnel de maintenance.
Structure de composition des machines-outils CNC
● Hôte
Il est le thème des machines-outils CNC, y compris le corps de la machine, la colonne, la broche, le mécanisme d'alimentation et d'autres composants mécaniques. Il s'agit d'un composant mécanique utilisé pour compléter divers processus de coupe.
Appareil CNC
C'est le cœur des machines-outils CNC, y compris le matériel (cartes de circuits imprimés, écrans CRT, boîtes à clés, lecteurs de bandes papier, etc.) et les logiciels correspondants, utilisés pour saisir des programmes de pièces numériques, compléter le stockage des informations d'entrée, la transformation des données, les opérations d'interpolation, et réaliser diverses fonctions de contrôle.
● Dispositif de conduite
Il est le composant moteur du mécanisme d'exécution des machines-outils CNC, notamment l'unité d'entraînement de broche, l'unité d'alimentation, le moteur de broche et le moteur d'alimentation. Il entraîne la broche et l'avance via un système d'asservissement électrique ou électro-hydraulique sous le contrôle d'un appareil CNC. Lorsque plusieurs retours sont liés, il est possible de compléter l'usinage de positionnement, de droites, de courbes planes et de courbes spatiales.
● Appareils auxiliaires
Certains composants de support nécessaires des machines-outils à commande par index sont utilisés pour assurer le fonctionnement des machines-outils CNC, tels que le refroidissement, l'élimination des copeaux, la lubrification, l'éclairage, la surveillance, etc. Il comprend des dispositifs hydrauliques et pneumatiques, des dispositifs d'élimination des copeaux, des établis d'échange, des CNC des plateaux tournants et des têtes d'indexation CNC, ainsi que des outils de coupe et des dispositifs de surveillance et de détection.
● Programmation et autres équipements auxiliaires
Il peut être utilisé pour programmer et stocker des pièces à l’extérieur de la machine. Depuis le développement de la première machine-outil CNC au monde par le Massachusetts Institute of Technology en 1952, les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans l'industrie manufacturière, en particulier dans les industries automobile, aérospatiale et militaire. La technologie CNC s'est développée rapidement, tant au niveau matériel que logiciel.
Ce qui est encore plus impressionnant, c'est le centre d'usinage
Un centre d'usinage est une machine-outil CNC multifonctionnelle hautement automatisée dotée d'une bibliothèque d'outils et d'un dispositif de changement d'outil automatique. Après avoir été serrée une fois sur le centre d'usinage, la pièce peut effectuer plusieurs processus sur deux surfaces ou plus et dispose de plusieurs fonctions de changement ou de sélection d'outils, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Les centres d'usinage sont divisés en deux catégories en fonction de leurs processus d'usinage : alésage et fraisage et tournage. Ils peuvent être divisés en centres d'usinage à trois axes, quatre axes et cinq axes en fonction du nombre d'axes de contrôle.
