Tour CNC
Qu'est-ce que la machine de tour CNC
Un tour CNC est un type de machine CNC qui peut façonner une pièce de matériau en rotation, telle que du métal, du bois, du plastique, etc., à l'aide d'un outil de coupe fixe. CNC signifie Computer Numerical Control, ce qui signifie que la machine suit un ensemble d'instructions ou de codes qui spécifient les coordonnées, la vitesse et la direction du mouvement de l'outil.
types d'usinage CNC
Haute précision
Le tour CNC adopte un système de commande numérique pour contrôler le mouvement de chaque axe, ce qui permet d'obtenir un usinage de haute précision. Sa précision de positionnement et sa répétabilité sont très élevées, ce qui peut répondre aux exigences de traitement des pièces de haute précision.
Haute efficacité
Le tour CNC peut réaliser un traitement continu sans interruption, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement. En même temps, il peut changer automatiquement d'outils, ce qui permet de gagner du temps de changement d'outils et d'améliorer l'efficacité de la production.
Grande flexibilité
Le tour CNC peut traiter diverses pièces complexes et peut facilement réaliser le traitement de pièces de différentes formes et tailles. Il suffit de modifier le programme de traitement pour s'adapter aux exigences de traitement des différentes pièces.
Haute automatisation
La machine de tour CNC peut réaliser une alimentation automatique, un changement d'outil automatique, une mesure automatique et d'autres fonctions, ce qui réduit l'intensité du travail des opérateurs et améliore l'efficacité de la production.
Bonne stabilité
Le tour CNC adopte des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle avancés, qui offrent une bonne stabilité et fiabilité. Il peut fonctionner longtemps sans dysfonctionnement, ce qui convient à la production de masse.
Facile à utiliser
Le tour CNC adopte une interface homme-machine, simple et facile à utiliser. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les programmes et les paramètres de traitement sur le panneau de commande pour démarrer le traitement.
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Comment fonctionne un tour CNC
Phase de conception
Dans un premier temps, vous, l'opérateur, créez une conception détaillée à l'aide d'un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Cette conception comprend toutes les spécifications de la pièce souhaitée, des dimensions aux formes.
La programmation
La conception CAO est ensuite traduite en G-code, le langage de programmation compris par les machines CNC. Ce code indique au tour CNC comment déplacer, façonner et créer la pièce.
Installation
Ensuite, vous configurez le tour CNC. Cela implique de sélectionner et d'installer les outils de coupe appropriés et de fixer la pièce à usiner sur la machine.
Processus d'usinage
Le tour CNC, guidé par le G-code, commence le processus d'usinage. La pièce à usiner tourne à des vitesses élevées tandis que l'outil de coupe est déplacé sur deux axes ou plus pour façonner le matériau.
Contrôle qualité
Tout au long du processus, le tour CNC surveille les conditions de coupe et effectue des ajustements en temps réel pour garantir la précision. La pièce finale est vérifiée par rapport aux spécifications originales pour en vérifier l'exactitude.
Quels sont les composants clés d'un tour CNC
Broche principale
Le cœur du tour, où la pièce est montée et tournée.
Mandrin
Un dispositif qui maintient la pièce en place sur la broche.
Contre-pointe
Fournit un support supplémentaire pour les pièces plus longues, assurant la stabilité pendant l'usinage.
Tourelle à outils
Contient divers outils de coupe et tourne pour mettre l'outil souhaité en position.
Panneau de commande (contrôleur CNC)
L'interface où vous saisissez le code G et contrôlez les opérations de la machine.
Lit
La base qui supporte tous les principaux composants du tour.
Le chariot
Se déplace le long du banc, porte l'outil de coupe et le guide le long de la pièce.
Poupée
Abrite la broche principale et comprend souvent le mécanisme d’engrenage pour contrôler la vitesse de la broche.
Système de refroidissement
Fournit du liquide de refroidissement à la zone de coupe pour gérer la température et prolonger la durée de vie de l'outil.
Convoyeur de copeaux
Élimine les copeaux métalliques produits lors de l'usinage, gardant la zone de travail propre.
Quelle est la différence entre un tour CNC et un tour ordinaire
Complexité des opérations
Les tours CNC peuvent effectuer des opérations complexes et des conceptions complexes, difficiles à réaliser avec des tours ordinaires.
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Système de contrôle
Les tours CNC sont contrôlés par un ordinateur, tandis que les tours ordinaires sont actionnés manuellement.
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Précision et exactitude
Les tours CNC offrent une précision et une cohérence nettement supérieures à celles des tours ordinaires.
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Vitesse et efficacité de production
Les tours CNC fonctionnent généralement plus rapidement et sont plus efficaces, en particulier pour la production en grand volume.
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Exigences de compétences
L'utilisation d'un tour CNC nécessite des connaissances en programmation et en logiciels, tandis que les tours manuels nécessitent des compétences d'usinage traditionnelles.
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Types de tours CNC
Tours CNC standards
Les tours CNC standard sont le type de tour CNC le plus courant. Ils sont généralement utilisés pour des applications de tournage, telles que la production d'arbres, de boulons et d'autres composants cylindriques. Les tours CNC standard peuvent être manuels ou automatisés et peuvent être programmés pour effectuer une gamme de tâches, notamment la découpe, le perçage et le filetage.
Tours CNC de type suisse
Les tours CNC de type suisse sont un type spécialisé de tour CNC conçu pour les applications de tournage de haute précision. Ils se caractérisent par leur capacité à produire des composants très petits et complexes, tels que des vis, des boulons et des dispositifs médicaux. Les tours CNC de type suisse utilisent une conception de poupée coulissante qui permet à la machine d'accéder à toute la longueur de la pièce, ce qui permet une coupe précise et cohérente.
Tours CNC de tournage-fraisage
Les tours CNC de tournage-fraisage sont un type hybride de tour CNC qui combine les caractéristiques des tours CNC standard et des machines multibroches. Ils sont capables d'effectuer une gamme de tâches, notamment le tournage, le fraisage et le perçage, dans une seule configuration. Cela les rend idéaux pour les pièces complexes qui nécessitent plusieurs opérations.
Tours CNC bibroches
Les tours CNC bibroches sont conçus pour les applications de production à haut volume. Ils disposent de deux broches qui fonctionnent simultanément, ce qui permet une productivité accrue et des temps de cycle plus rapides. Ces machines sont généralement utilisées pour des applications telles que la production de pièces automobiles, de fixations et d'autres composants en grand volume.
Tours CNC verticaux
Les tours CNC verticaux sont un type spécialisé de tour CNC conçu pour les applications de tournage vertical. Ils sont généralement utilisés pour les composants volumineux et lourds, tels que les blocs moteurs, les transmissions et autres pièces moulées de grande taille. Les tours CNC verticaux utilisent une orientation verticale pour la pièce à usiner, ce qui offre un meilleur accès et une meilleure visibilité à l'opérateur.
Le matériau travaillé par un tour CNC est lentement cisaillé. Le résultat est un produit fini avec précision ou une pièce complexe. Parce que ces machines sont si polyvalentes, de nombreuses industries les utilisent, notamment l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale, la fabrication d'armes à feu, le sport et autres.
Un tour CNC peut produire des surfaces planes et des filetages de vis ou, dans le cas de tours ornés, des produits tridimensionnels assez complexes. Ils peuvent être utilisés aussi bien sur des petites que sur des grandes pièces avec une extrême précision. La pièce à usiner est généralement maintenue fermement en place par un ou deux centres, mais le matériau peut également être fixé avec des pinces ou des pinces.
Quelques exemples d'articles qu'un tour CNC peut fabriquer comprennent des battes de baseball, des arbres à cames, des bols, des vilebrequins, des baguettes de queue, des panneaux de signalisation, des instruments de musique et des pieds de table et de chaise.
Les tours CNC sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et robustes tels que la fonte, l'acier et l'aluminium. Les matériaux utilisés dans un tour CNC dépendront des exigences spécifiques de la machine, telles que sa taille, sa capacité de poids et sa précision. Par exemple, le bâti d’un tour CNC est généralement en fonte en raison de sa grande rigidité et de sa résistance aux vibrations. Les engrenages, broches et autres pièces mobiles d'un tour CNC sont généralement en acier pour leur résistance et leur durabilité. L'aluminium peut également être utilisé dans certains composants, comme le boîtier de la machine, en raison de sa légèreté et de sa facilité d'usinage.
Il est important de garder la machine propre et exempte de débris. Utilisez un chiffon humide pour essuyer régulièrement la machine.
Les pièces mobiles de la machine nécessitent une lubrification pour éviter les frottements et l'usure. Vérifiez les recommandations du fabricant pour connaître le lubrifiant approprié.
Inspectez régulièrement l’outillage pour vous assurer qu’il est en bon état. Remplacez tout outil usé ou endommagé.
Calibrez régulièrement la machine pour garantir l’exactitude et la précision.
Inspectez les composants électriques de la machine, y compris le câblage et les moteurs, pour vous assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement.
Suivez le programme d'entretien recommandé par le fabricant, qui peut inclure des vérifications et des ajustements périodiques de divers composants de la machine.
Assurez-vous que les opérateurs sont correctement formés pour utiliser la machine et comprennent ses exigences en matière de maintenance.
Tenir des registres précis des activités de maintenance, y compris les réparations ou les ajustements effectués sur la machine.
Matériau en cours d'usinage
Différents matériaux ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique, qui affectent la vitesse de coupe et l'avance. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des vitesses de coupe et des avances plus lentes, tandis que les matériaux plus tendres peuvent être coupés à des vitesses et des avances plus élevées.
Matériel d'outil
Le matériau de l’outil de coupe affecte également la vitesse de coupe et l’avance. Les outils fabriqués à partir de matériaux plus durs, tels que le carbure ou la céramique, peuvent couper à des vitesses et des avances plus élevées que les outils fabriqués à partir de matériaux plus tendres, tels que l'acier rapide.
Géométrie de l'outil
La forme et la taille de l'outil de coupe affectent également la vitesse de coupe et l'avance. Les outils avec des arêtes de coupe plus grandes peuvent enlever plus de matière par tour, ce qui permet des vitesses d'avance plus élevées. Les outils avec des angles plus aigus peuvent couper à des vitesses plus élevées mais peuvent nécessiter des vitesses d'avance plus lentes pour éviter l'usure de l'outil.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est la distance sur laquelle l'outil de coupe pénètre dans la pièce. Une coupe plus profonde nécessite généralement une vitesse de coupe et une avance plus lentes pour éviter l'usure de l'outil et garantir une finition de surface lisse.
Finition de surface souhaitée
L'état de surface souhaité de la pièce usinée affecte également la vitesse de coupe et l'avance. Des vitesses d'avance plus élevées peuvent produire une finition de surface plus rugueuse, tandis que des vitesses d'avance plus lentes peuvent produire une surface plus lisse.
Quelle est la précision d'un tour CNC
Précision du positionnement :Les tours CNC peuvent atteindre des précisions de positionnement allant jusqu'à ±{{0}},001 pouces (±0,025 mm), en fonction des spécifications et de la programmation de la machine.
Répétabilité :Les tours CNC peuvent atteindre des niveaux de répétabilité élevés, ce qui signifie qu'ils peuvent produire encore et encore le même composant avec les mêmes spécifications. Ceci est important pour produire de grands lots de composants avec une qualité constante.
Finition de surface:Les tours CNC peuvent produire des composants avec des finitions de surface très lisses, en fonction de l'outillage utilisé et de l'avance et de la vitesse de coupe sélectionnées.
Tolérance:Les tours CNC peuvent atteindre des tolérances serrées, en fonction du matériau usiné et de l'outillage utilisé. Des tolérances aussi strictes que ±{{0}},0002 pouces (±0,005 mm) peuvent être obtenues avec certains tours CNC haut de gamme.
Géométries complexes :Les tours CNC peuvent produire des géométries complexes, telles que des filetages, des rainures et des contours, avec une précision et une exactitude élevées.
Une machine de tour CNC peut-elle être utilisée pour des matériaux non métalliques
Les tours CNC peuvent travailler avec une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et la céramique. Cela les rend adaptés à la production de composants fabriqués à partir de différents matériaux.
Les tours CNC peuvent produire des composants très précis et précis, ce qui est important pour la production de composants fabriqués à partir de matériaux non métalliques. La capacité à produire des composants précis garantit que le composant répond aux spécifications requises et fonctionne comme prévu.
Des outils spécialisés peuvent être utilisés pour usiner des matériaux non métalliques, tels que des outils isolés en plastique, ce qui réduit le risque d'usure des outils et garantit une coupe fluide.
Les matériaux non métalliques nécessitent généralement des avances et des vitesses de coupe différentes de celles des métaux. Les tours CNC peuvent être programmés pour ajuster les avances et les vitesses de coupe en fonction du matériau à usiner.
Les matériaux non métalliques peuvent nécessiter des techniques de finition différentes de celles des métaux. Les tours CNC peuvent être équipés d'outils de polissage et d'ébavurage pour produire une finition de surface lisse sur les composants fabriqués à partir de matériaux non métalliques.
Comment configurer un tour CNC pour les opérations de perçage
Sélectionnez le foret approprié
Choisissez le foret approprié en fonction du matériau à percer et de la taille de trou souhaitée. Assurez-vous que le foret est affûté et en bon état.
Installez le foret
Installez le foret dans le mandrin et serrez-le fermement. Assurez-vous que le foret est correctement aligné avec le mandrin.
Positionner la pièce
Positionnez solidement la pièce dans le mandrin ou entre les centres du tour. Assurez-vous que la pièce à travailler est bien maintenue et ne bougera pas pendant le perçage.
Programmer l'opération de forage
Utilisez le logiciel de programmation du tour CNC pour programmer l'opération de perçage. Entrez les coordonnées de perçage, la profondeur et l'avance. Assurez-vous que le programme est précis et exempt d'erreurs.
Zéro la machine
Mettez la machine à zéro au point de départ de l'opération de perçage. Cela garantit un perçage précis et évite d'endommager la pièce ou le foret.
Démarrer l'opération de forage
Commencez l'opération de perçage en engageant la broche et en introduisant le foret dans la pièce. Surveillez l’opération de forage pour vous assurer qu’elle se déroule correctement et dans les limites des paramètres programmés.
Vérifiez le trou
Une fois le forage terminé, vérifiez le trou pour vous assurer qu’il a la bonne taille et la bonne profondeur. Si nécessaire, ajustez le programme de perçage et répétez l'opération de perçage.
Nettoyer la pièce
Nettoyez la pièce à usiner et retirez tous les copeaux ou débris laissés par l'opération de perçage.
Notre usine
FAQ
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