Transformer un tour horizontal ordinaire en une aléseuse CNC pour trous profonds

Cet article présente la méthode d'utilisation du système CNC à axe unique Guangzhou CNC GSK96 pour transformer le tour horizontal ordinaire CW6163X3000 en une aléseuse CNC pour trous profonds, et analyse en détail le contenu et le plan de transformation des pièces mécaniques et électriques. La machine d'alésage profonde CNC rénovée a été mise en service, avec un fonctionnement stable et fiable, un fonctionnement pratique, de bons avantages économiques et une valeur de promotion et d'application élevée.
Avec le développement continu de la société, les produits industriels requis par la société moderne ont des exigences de précision de plus en plus élevées, des formes plus complexes et des mises à jour de produits plus rapides. Par conséquent, les équipements ordinaires traditionnels sont difficiles à répondre aux exigences croissantes de transformation des produits, ce qui oblige les entreprises à investir beaucoup de ressources humaines et matérielles pour accélérer leur transformation et leur mise à niveau et acheter des produits avancés.
Nos équipements CNC et nos lignes de production flexibles automatisées évoluent vers une fabrication intelligente.
À l'heure actuelle, diverses entreprises de fabrication mécanique disposent d'un grand nombre de tours ordinaires. Après avoir investi dans des équipements de pointe, un grand nombre de tours ordinaires restent inactifs, ce qui entraîne un gaspillage de ressources. Afin de mieux utiliser la valeur résiduelle des équipements inutilisés et en fonction des caractéristiques de traitement des produits de l'entreprise, il a été décidé de transformer les deux tours ordinaires CW6163X3000 existants en aléseuses CNC pour trous profonds pour une utilisation en dehors de l'entreprise.
Le processus d'alésage des produits de boîtier vise à réduire l'intensité du travail des opérateurs, à améliorer l'efficacité du travail et à permettre à une seule personne d'utiliser plusieurs équipements.
1. Configuration matérielle
Ce schéma adopte le système CNC à axe unique GSK96 avec une rentabilité élevée. Le modèle de servomoteur est DA98A-50 (module 50A, avec ventilateur), et les paramètres du servomoteur sont un couple nominal de 18N · m et une vitesse nominale de 1 500 tr/min ; La vis à billes adopte une vis à billes de précision produite dans le pays, avec une précision de niveau P4 et un diamètre de vis φ 50 mm, avec un pas de 8 mm ; Les roulements sont constitués de roulements de précision Harbin. Les composants mécaniques tels que les sièges de vis, les sièges d'écrous de vis, les sièges de montage de moteur et les sièges de barres d'alésage sont tous traités et installés conformément aux dessins de conception.
2. Rénovation électrique
(1) Ajoutez un système CNC pour contrôler le travail de la machine-outil via le code du programme et terminer l'usinage des pièces. En consultant les matériaux de sélection pertinents pour les systèmes CNC et en éliminant les fonctions supplémentaires inutiles, nous avons finalement choisi le système de contrôle de position multifonctionnel économique GSK96 avec un écran LCD 800X480, qui peut réaliser des fonctions de mouvement telles que le positionnement et l'alimentation de position, le taraudage et le filetage, et la rotation. indexage.
avoir une fonction de contrôle de précision de niveau μ M, avec de riches fonctions de contrôle du signal d'entrée/sortie, peut réaliser un contrôle complexe de la détection et de la sortie de plusieurs signaux. Utilisation du code ISO du langage CNC standard international pour écrire des programmes de pièces, prenant en charge l'importation et l'exportation USB de programmes d'usinage, les programmes d'édition plein écran, l'interface d'opération chinoise et d'autres fonctions.
(2) Le mécanisme d'alimentation de l'axe Z a été remplacé par une méthode de transmission par servomoteur+accouplement+vis à billes. Sélectionnez un servomoteur avec un couple nominal de 18N · m et une vitesse nominale de 1 500 tr/min en fonction de la structure de la machine-outil, de la taille de la charge et des exigences de traitement des pièces, ainsi que des accessoires de support tels que le variateur et le servotransformateur.
(3) Production et installation d'armoires de commande électrique. Démontez tous les circuits et composants de contrôle de la machine-outil d'origine, jetez-les et ajoutez des composants de contrôle pertinents en fonction des besoins réels, tels que le contrôle de la pompe de refroidissement, le contrôle de l'éclairage, la rotation avant et arrière de la broche, le jogging de la broche et d'autres fonctions de contrôle.
(4) Le boîtier de commande de fonctionnement possède non seulement les fonctions de base d'un système CNC, mais contrôle également la pompe de refroidissement, l'éclairage, la pompe de lubrification automatique, le démarrage et l'arrêt du système et d'autres fonctions en modifiant le programme PLC interne.
(5) Tous les circuits de commande exposés doivent être équipés de tuyaux de protection et le circuit de connexion entre le système CNC et l'armoire électrique doit être traîné dans le boîtier de commande des opérations.
(6) Installez une unité portative pour régler la vitesse de déplacement de l'axe en sélectionnant le grossissement et en tournant l'encodeur, afin de faciliter l'opération d'alignement de l'outil des raccords de tuyauterie longs.
(7) La nouvelle armoire de distribution est placée derrière la boîte d'essieu principale et le boîtier de commande est installé sur la selle du lit, qui se déplace avec la selle du lit pour faciliter l'utilisation et l'alignement des couteaux.
(8) Débogage des fonctions de la machine-outil et réglages des paramètres associés, tels que le rapport de transmission, la vitesse de fonctionnement de l'arbre, la compensation du jeu inverse, les réglages des limites souples positives et négatives.
3. Rénovation mécanique
(1) Démontez le mécanisme de transmission de la boîte d'alimentation du tour d'origine et le mécanisme de transmission à déplacement rapide à l'intérieur de la boîte coulissante. Installez des vis à billes, des sièges de montage de vis à billes, des sièges d'écrou de vis à billes, des sièges de montage de moteur, des accouplements et d'autres composants pour connecter la vis à billes à la selle d'origine de la machine-outil, obtenant ainsi un entraînement direct de la vis à billes.
Le mouvement longitudinal de la selle du lit mobile.
(2) Démonter les pièces mécaniques du tour d'origine, telles que la plaque de support centrale, la petite plaque de support et le porte-outil, et reconcevoir, fabriquer et installer le manchon de siège arrière de la barre d'alésage et le siège central de la barre d'alésage. En utilisant la machine-outil modifiée pour l'alésage d'auto-précision, la hauteur centrale du manchon du siège arrière et du siège central de la barre d'alésage est cohérente avec la hauteur centrale de la broche. La conception du manchon de siège de queue de barre d'alésage est illustrée dans la figure ci-jointe.
Dessin de conception du manchon de siège arrière de la barre d'alésage
(3) Retirez les tiges de commande avant et arrière de la broche et les composants de transmission associés pour éviter les blessures corporelles et les dommages matériels causés par une opération accidentelle.
(4) Ajoutez des pompes de lubrification automatiques et rénovez le circuit d'huile de lubrification d'origine. Chaque point de lubrification adopte un dispositif de lubrification automatique forcée pour la lubrification à point fixe et quantitative des vis à billes, des roulements, des surfaces coulissantes des rails de guidage et d'autres pièces. En cas d'état anormal ou d'huile insuffisante, un signal d'avertissement est automatiquement généré pour prolonger la durée de vie de la machine-outil.
(5) Les machines-outils doivent être conçues, fabriquées et installées avec des capots de protection pour empêcher les éclaboussures de liquide de refroidissement. Ajoutez des dispositifs de protection des vis à billes pour éviter que la vis ne soit rayée par la limaille de fer et corrodée par le liquide de refroidissement, garantissant ainsi la stabilité de la précision du positionnement de la machine-outil.
4. Conclusion
L'équipement rénové, après plusieurs mois de tests pratiques, répond pleinement aux exigences de traitement d'alésage de précision du manchon extérieur. En utilisant la programmation standard du code G, divers types de traitement du boîtier extérieur ont été réalisés, résolvant efficacement le problème de profondeur d'alésage incohérente lors du traitement de ce processus avec un équipement ordinaire. Le contrôle automatique des fonctions auxiliaires telles que l'arrêt du démarrage de la pompe de refroidissement et l'arrêt du démarrage de la broche a été réalisé via le code M.
L'équipement rénové fonctionne de manière stable et fiable, réduisant efficacement l'intensité de travail des opérateurs, améliorant la stabilité de la qualité des produits, permettant à une seule personne d'utiliser plusieurs appareils et réduisant efficacement les coûts globaux de l'entreprise.