Trois méthodes d'usinage de filetages sur centres d'usinage CNC

Les avantages de l'utilisation de centres d'usinage CNC pour traiter des pièces sont bien compris, et un voile mystérieux entoure encore le fonctionnement et la programmation des centres d'usinage CNC. Aujourd'hui, l'éditeur Chenghui partagera avec vous la méthode d'usinage des filetages. Il existe trois façons d'utiliser l'usinage CNC : le fraisage de filets, l'usinage de tarauds et l'usinage par prélèvement de filets.
1, méthode de fraisage de filetage
Le fraisage de filets est l'utilisation d'outils de fraisage de filets pour le traitement de filetages à grands trous, ainsi que pour le traitement de trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner. Il présente les caractéristiques suivantes :
1. Les outils de coupe sont généralement fabriqués à partir de matériaux en alliage dur, avec une vitesse rapide, une haute précision dans les filetages de fraisage et une efficacité de traitement élevée ;
2. Avec le même pas, les filetages à gauche et à droite peuvent utiliser un seul outil, réduisant ainsi le coût de l'outil ;
3. La méthode de fraisage de filetage est particulièrement adaptée au traitement du filetage de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et le cuivre, qui sont faciles à enlever les copeaux et à refroidir, garantissant la qualité et la sécurité du traitement ;
4. Sans guidage avant de l'outil, il est plus pratique de traiter des trous borgnes avec des trous inférieurs filetés plus courts ou des trous sans fentes de retrait d'outil.
Les outils de coupe pour le fraisage de filetage sont divisés en deux types : les fraises à lame en alliage dur de type pince de machine et les fraises intégrées en alliage dur. Les outils de coupe de type pince de machine peuvent traiter des trous avec une profondeur de filetage inférieure à la longueur de la lame, ainsi que des trous avec une profondeur de filetage supérieure à la longueur de la lame ; La fraise intégrale en alliage dur est utilisée pour traiter des trous dont la profondeur de filetage est inférieure à la longueur de l'outil ;
Précautions pour la programmation CNC du fraisage de filets : pour éviter les dommages à l'outil ou les erreurs d'usinage.
1. Après avoir usiné le trou inférieur fileté, utilisez un foret pour usiner des trous de petit diamètre et utilisez un alésage pour usiner des trous plus grands afin de garantir la précision du trou inférieur fileté ;
2. L'outil adopte généralement une trajectoire d'arc de 1/2 cercle pour la coupe et le retrait afin de garantir la forme du filetage, et la valeur de compensation du rayon de l'outil doit être saisie à ce moment-là.
2, méthode d'usinage du robinet du centre d'usinage CNC
Convient aux trous filetés de petit diamètre ou aux exigences de faible précision pour la position des trous. En général, le diamètre du foret de fond fileté doit être sélectionné proche de la limite supérieure de la tolérance de diamètre du trou de fond fileté, ce qui peut réduire la surépaisseur d'usinage du taraud, réduire la charge du taraud et également améliorer la durée de vie du robinet.
Chacun doit choisir un taraud adapté au matériau à traiter, par rapport aux fraises et aux aléseuses ;
Très sensible au matériau traité ; Les tarauds sont divisés en tarauds débouchants et tarauds borgnes. L'extrémité avant du taraud traversant comporte un long guide, qui est la puce avant. Lors du traitement de trous borgnes, la profondeur du filetage ne peut pas être garantie, tandis que l'extrémité avant du trou borgne comporte un guide court, qui est la puce arrière. Par conséquent, il est important de prêter attention à la différence entre les deux ; Lors de l'utilisation d'un mandrin de taraudage flexible, il est important de s'assurer que le diamètre de la poignée du robinet et la largeur des quatre côtés sont les mêmes que ceux du mandrin de taraudage ; Le diamètre de la poignée du robinet rigide doit être le même que le diamètre de la gaine à ressort.
La programmation de la méthode d'usinage des tarauds est relativement simple, le tout dans des modes fixes, et l'ajout de valeurs de paramètres suffit. Il convient de noter que différents systèmes CNC ont des formats différents pour les sous-programmes, de sorte que les significations représentatives des valeurs des paramètres sont différentes.
3, méthode de traitement de la boucle de sélection
La méthode d'usinage de la boucle de sélection convient à l'usinage de grands trous filetés sur des pièces de type boîte, ou lorsqu'il n'y a pas de taraud ou de fraise à fileter, cette méthode est utilisée pour installer un outil de tournage de filetage sur la barre d'alésage pour l'alésage de filetage. Il existe plusieurs précautions pour mettre en œuvre la méthode de traitement des boucles de crochetage :
1. Il doit y avoir un délai lors du démarrage de la broche pour garantir qu'elle atteigne la vitesse nominale ;
2. Le meulage des outils de coupe de filetage rectifiés à la main ne peut pas être symétrique et la rétraction inverse ne peut pas être utilisée. Au lieu de cela, l'outil doit être orienté radialement avec la broche, puis rétracté ;
3. Le porte-outil doit être précis et cohérent avec la position de la fente de l'outil, sinon plusieurs porte-outils ne peuvent pas être utilisés pour le traitement, ce qui entraînerait un verrouillage désordonné ;
4. Lors du choix des boucles, veillez à ne pas les couper toutes en même temps, même pour les boucles très fines, sinon cela entraînerait une perte de dents et une mauvaise rugosité de la surface. Plusieurs coupes doivent être utilisées pour choisir les boucles ;
5. La méthode d'usinage des boucles de sélection s'applique uniquement aux pièces uniques, aux petits lots, aux filetages à pas spéciaux et aux situations sans outils de coupe correspondants, ce qui entraîne une faible efficacité d'usinage.
La méthode d'usinage des boucles du centre d'usinage CNC n'est qu'une méthode d'urgence temporaire. Il est recommandé à chacun d'utiliser la méthode d'usinage de filetage pour usiner des outils, afin d'améliorer efficacement l'efficacité et la qualité de l'usinage de filetage, de réduire les coûts d'usinage et d'améliorer l'efficacité de l'utilisation du centre d'usinage.