Résumé de 12 expériences d'usinage CNC, qu'est-ce que l'usinage CNC ?
L'usinage CNC, également connu sous le nom d'usinage CNC, fait référence à l'usinage effectué à l'aide d'outils d'usinage CNC. Étant donné que l'usinage CNC est contrôlé par des ordinateurs après la programmation, l'usinage CNC présente les avantages d'une qualité d'usinage stable, d'une précision d'usinage élevée, d'une répétabilité élevée, de la capacité de traiter des surfaces complexes et d'une efficacité d'usinage élevée. Dans le processus de traitement réel, les facteurs humains et l'expérience opérationnelle affecteront grandement la qualité du traitement final. Jetons ensuite un coup d'œil à douze expériences précieuses résumées par un pilote d'usinage CNC expérimenté avec dix ans d'expérience.
1, Comment diviser les processus d'usinage CNC ?
La division des processus d'usinage CNC peut généralement être réalisée selon les méthodes suivantes :
1. La méthode centralisée de tri des outils consiste à diviser les processus en fonction des outils utilisés et à utiliser le même outil pour usiner CNC toutes les pièces pouvant être complétées sur la pièce. Utilisez les deuxième et troisième couteaux pour compléter d'autres pièces qu'ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, comprimer le temps de déplacement et réduire les erreurs de positionnement inutiles.
2. Pour les pièces avec beaucoup de contenu d'usinage CNC, la pièce d'usinage peut être divisée en plusieurs parties en fonction de leurs caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme extérieure, la surface incurvée ou le plan, en utilisant la méthode de tri des pièces d'usinage. Généralement, le plan et la surface de positionnement sont usinés en premier, puis le trou est usiné ; Traitez d'abord les formes géométriques simples, puis traitez les formes géométriques complexes ; Traitez d'abord les pièces avec une précision inférieure, puis traitez les pièces avec des exigences de précision plus élevées.
3. Pour les pièces sujettes à la déformation par usinage CNC, la méthode de séquençage d'usinage CNC grossier et fin est utilisée. En raison de la déformation possible pouvant survenir après un usinage grossier, une correction de forme est nécessaire. Par conséquent, d’une manière générale, tous les processus nécessitant un usinage grossier et fin doivent être séparés. En résumé, lors de la division des processus, il est nécessaire de saisir avec flexibilité la structure et la transformabilité des pièces, les fonctions de la machine-outil, la quantité de contenu d'usinage CNC pour les pièces, le nombre d'installations et l'état d'organisation de la production du unité. Il est également recommandé d'adopter le principe de concentration ou de dispersion du processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, mais doit s'efforcer d'être raisonnable. Je peux vous aider à acquérir des connaissances en programmation d'usinage UG dans le groupe 565120797.
2, Quels principes doivent être suivis dans l'organisation de la séquence d'usinage CNC ?
L'organisation de la séquence de traitement doit être prise en compte en fonction de la structure et de l'état des pièces, ainsi que de la nécessité de positionnement et de serrage, en veillant à ce que la rigidité de la pièce ne soit pas compromise. La commande doit généralement suivre les principes suivants :
1. L'usinage CNC du processus précédent ne devrait pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et s'il existe des processus d'usinage de machines-outils universels intercalés au milieu, une considération approfondie doit également être accordée.
2. Commencez par procéder au processus d'usinage de la cavité interne, puis procédez au processus d'usinage externe.
3. Il est préférable de connecter le processus d'usinage CNC avec le même positionnement, la même méthode de serrage ou le même outil pour réduire le nombre de positionnements répétés, de changements d'outils et de déplacements de la plaque de pression.
4. Pour plusieurs processus effectués dans la même installation, le processus avec un minimum de dommages à la rigidité de la pièce doit être organisé en premier.
3, À quels aspects faut-il prêter attention lors de la détermination de la méthode de serrage des pièces ?
Lors de la détermination de la référence de positionnement et du schéma de serrage, les trois points suivants doivent être pris en compte :
1. Efforcez-vous d’assurer la cohérence dans les calculs de conception, de processus et de programmation.
2. Essayez de minimiser le nombre de temps de serrage et réalisez un usinage CNC de toutes les surfaces à usiner après un positionnement.
3. Évitez d'utiliser des plans de réglage manuel qui occupent la machine.
4. Le dispositif doit être ouvert et son mécanisme de positionnement et de serrage ne doit pas affecter la trajectoire de l'outil lors de l'usinage CNC (comme une collision). Lorsque vous rencontrez de telles situations, il peut être serré à l'aide d'une pince ou en ajoutant des vis de plaque inférieure.
4, Comment déterminer le point de coupe approprié ? Quelle est la relation entre le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation ?
1. Le point d'alignement de l'outil peut être défini sur la pièce usinée, mais il convient de noter que le point d'alignement de l'outil doit être une position de référence ou une pièce usinée avec précision. Parfois, après le premier processus, le point d'alignement de l'outil est endommagé par l'usinage CNC, ce qui peut rendre difficile la recherche du deuxième processus et des points d'alignement d'outils ultérieurs. Par conséquent, lors de l'alignement de l'outil lors du premier processus, il est important de définir une position relative d'alignement de l'outil dans un emplacement qui a une relation dimensionnelle relativement fixe avec la référence de positionnement. Cela permet de récupérer le point de coupe d'origine en fonction de leur relation de position relative. Cette position d'alignement relatif de l'outil est généralement située sur l'établi ou le montage de la machine-outil. Les principes de sélection sont les suivants :
1) Le trouver est facile.
2) La programmation est pratique.
3) Petite erreur d’alignement de l’outil.
4) Pratique et traçable pour l’inspection pendant le traitement.
2. La position d'origine du système de coordonnées de la pièce est définie par l'opérateur lui-même. Une fois la pièce serrée, elle est déterminée par l'alignement de l'outil, qui reflète la relation de distance et de position entre la pièce et le point zéro de la machine-outil. Une fois le système de coordonnées pièce fixé, il reste généralement inchangé. Le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation doivent être unifiés, c'est-à-dire que pendant l'usinage, le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation sont cohérents.
5, Comment choisir un itinéraire de coupe ?
La trajectoire de l'outil fait référence à la trajectoire et à la direction du mouvement de l'outil par rapport à la pièce pendant l'usinage CNC. La sélection raisonnable des itinéraires de traitement est très importante, car elle est étroitement liée à la précision de l’usinage CNC et à la qualité de surface des pièces. Lors de la détermination du tracé de coupe, les points suivants sont principalement pris en compte :
1. Assurer les exigences de précision d’usinage des pièces.
2. Facilitez les calculs numériques et réduisez la charge de travail de programmation.
3. Rechercher l'itinéraire d'usinage CNC le plus court pour réduire le temps d'outil vide et améliorer l'efficacité de l'usinage CNC.
4. Essayez de réduire autant que possible le nombre de segments de programme.
5. Assurez-vous de la rugosité requise de la surface du contour de la pièce après l'usinage CNC, et le contour final doit être disposé pour un usinage continu avec le dernier outil de coupe.
6. Le trajet avant et arrière de l'outil (découpe et retrait) doit également être soigneusement pris en compte pour minimiser l'apparition de marques d'outil sur le contour en raison de changements brusques de la force de coupe provoquant une déformation élastique, et pour éviter de rayer la pièce verticalement. abaisser l'outil sur la surface du contour.
6, comment surveiller et ajuster pendant le processus d'usinage CNC ?
Une fois la pièce alignée et le débogage du programme terminé, elle peut entrer dans la phase d'usinage automatique. Dans le processus d'usinage automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupe pour éviter qu'une coupe anormale ne provoque des problèmes de qualité et d'autres accidents de la pièce.
Le suivi du processus de découpe prend principalement en compte les aspects suivants :
1. La surveillance du processus d'usinage prend principalement en compte l'élimination rapide des surépaisseurs sur la surface de la pièce lors de l'usinage grossier. Dans le processus d'usinage automatique des machines-outils, l'outil coupe automatiquement selon la trajectoire de coupe prédéterminée en fonction de la quantité de coupe définie. À ce stade, l'opérateur doit prêter attention à l'observation des changements dans la charge de coupe pendant le processus d'usinage automatique via le tableau des charges de coupe, ajuster la quantité de coupe en fonction de l'état de charge de l'outil et maximiser l'efficacité de la machine-outil.
2. Surveillance du son de coupe pendant le processus de coupe. En coupe automatique, le son de l'outil coupant la pièce est généralement stable, continu et léger au début de la coupe, et le mouvement de la machine-outil est stable. Au fur et à mesure que le processus de coupe progresse, lorsqu'il y a des points durs sur la pièce, une usure de l'outil ou un serrage de l'outil, le processus de coupe devient instable. La manifestation de l'instabilité est un changement dans le son de coupe, et il y aura des bruits de collision entre l'outil et la pièce, provoquant des vibrations dans la machine-outil. À ce stade, la quantité de coupe et les conditions de coupe doivent être ajustées en temps opportun. Lorsque l'effet de réglage n'est pas évident, la machine-outil doit être mise en pause et l'état des outils de coupe et de la pièce à usiner doit être vérifié.
3. La surveillance du processus d'usinage de précision vise principalement à garantir la taille d'usinage et la qualité de surface de la pièce, avec une vitesse de coupe élevée et une vitesse d'avance élevée. À ce stade, une attention particulière doit être portée à l’impact de l’accumulation de copeaux sur la surface d’usinage. Pour l'usinage de cavités, il convient également de prêter attention à la sur-découpe et à la découpe dans les coins. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, premièrement, il convient de prêter attention à l'ajustement de la position de pulvérisation du fluide de coupe afin de maintenir à tout moment la surface d'usinage dans des conditions de refroidissement ; La seconde consiste à prêter attention à la qualité de la surface traitée de la pièce et à ajuster la quantité de coupe pour éviter autant que possible les changements de qualité. Si le réglage n'a toujours pas d'effet significatif, la machine doit être arrêtée pour vérifier si le programme original est raisonnable. Une attention particulière doit être portée à la position de l'outil lors de la pause ou de l'arrêt de l'inspection. Si l'outil de coupe s'arrête pendant le processus de coupe et que la broche cesse soudainement de tourner, cela provoquera des marques d'outil sur la surface de la pièce. En règle générale, l'arrêt de la machine doit être envisagé lorsque l'outil quitte l'état de coupe.
4. La qualité du contrôle des outils détermine en grande partie la qualité d'usinage de la pièce. Dans le processus de coupe par usinage automatique, il est nécessaire de déterminer l'usure normale et les dommages anormaux de l'outil grâce à des méthodes telles que la surveillance sonore, le contrôle du temps de coupe, l'inspection par pause pendant le processus de coupe et l'analyse de la surface de la pièce. Selon les exigences de traitement, une manipulation opportune des outils de coupe est nécessaire pour éviter les problèmes de qualité de traitement causés par une manipulation intempestive des outils de coupe.
7, Comment choisir raisonnablement les outils d’usinage ? Combien de facteurs y a-t-il dans la quantité de coupe ? Combien de matériaux existe-t-il pour les outils de coupe ? Comment déterminer la vitesse de rotation, la vitesse de coupe et la largeur de coupe de l'outil de coupe ?
1. Lors du fraisage de surfaces planes, des fraises en bout ou des fraises en bout en alliage dur sans réaffûtage doivent être sélectionnées. En fraisage général, il est conseillé d'utiliser une coupe secondaire, et la première coupe est préférable d'utiliser une fraise en bout pour le fraisage grossier, avec une coupe continue le long de la surface de la pièce. La largeur de coupe recommandée pour chaque passe est de 60 % -75 % du diamètre de l'outil.
2. Les fraises en bout et les fraises en bout avec inserts en carbure sont principalement utilisées pour usiner des saillies, des rainures et des surfaces de boîtes.
3. Les fraises à bille et les fraises rondes (également appelées fraises à nez rond) sont couramment utilisées pour usiner des surfaces courbes et des formes de contour à angle variable. Et les fraises à billes sont principalement utilisées pour l'usinage de semi-précision et l'usinage de précision. Les fraises rondes avec inserts en alliage dur sont souvent utilisées pour la coupe grossière.
8, Quel est le but de la fiche du programme d'usinage ? Que doit contenir la fiche du programme d'usinage ?
1. La fiche du programme d'usinage est l'un des contenus de la conception du processus d'usinage CNC, et c'est également une réglementation que les opérateurs doivent suivre et exécuter. Il s'agit d'une description spécifique du programme d'usinage, visant à expliquer clairement aux opérateurs le contenu du programme, les méthodes de serrage et de positionnement, ainsi que les problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la sélection des outils de coupe pour chaque programme d'usinage.
2. Dans la fiche du programme d'usinage, il doit inclure : les noms des fichiers de dessin et de programmation, les noms des pièces, les croquis de serrage, les noms des programmes, les outils utilisés dans chaque programme, la profondeur de coupe maximale, les propriétés d'usinage (telles que l'usinage grossier ou l'usinage de précision), théoriques. temps d'usinage, etc.
9, Quelles préparations doivent être effectuées avant la programmation CNC ?
Après avoir déterminé la technologie de traitement, il est nécessaire de comprendre avant de programmer :
1. Méthode de serrage de la pièce à usiner ;
2. La taille de l'ébauche de la pièce - afin de déterminer la plage de traitement ou si un serrage multiple est nécessaire ;
3. Le matériau de la pièce - afin de sélectionner le type d'outil utilisé pour le traitement ;
4. Quels sont les outils en stock ? Évitez de modifier le programme en raison de l'absence de cet outil pendant le traitement. S'il est nécessaire d'utiliser cet outil, il peut être préparé à l'avance.
10, Quels sont les principes de réglage de la hauteur de sécurité en programmation ?
Le principe de fixation d'une hauteur de sécurité : généralement supérieure à la surface la plus élevée de l'île. Alternativement, régler le point zéro de programmation sur la surface la plus élevée peut également minimiser le risque de collision du couteau.
11, Pourquoi le post-traitement doit-il encore être effectué une fois la trajectoire de l'outil programmée ?
En raison des différents codes d'adresse et formats de programme CN reconnus par différentes machines-outils, il est nécessaire de choisir le format de post-traitement correct pour la machine-outil utilisée afin de garantir que le programme compilé peut s'exécuter.
12, Qu'est-ce que la communication DNC ?
Les méthodes de livraison du programme peuvent être divisées en CNC et DNC. CNC fait référence au programme transporté vers la mémoire de la machine-outil via des supports multimédias (tels que des disquettes, des lecteurs de bande, des lignes de communication, etc.) pour le stockage. Pendant le traitement, le programme est extrait de la mémoire pour être traité. En raison de la taille limitée de la capacité mémoire, DNC peut être utilisé pour le traitement lorsque le programme est volumineux. Pendant le traitement DNC, la machine-outil lit directement le programme à partir de l'ordinateur de contrôle (c'est-à-dire qu'elle exécute pendant l'alimentation), elle n'est donc pas limitée par la taille de la capacité de mémoire.
1. Il existe trois facteurs principaux pour les paramètres de coupe : la profondeur de coupe, la vitesse de broche et l'avance. Le principe général de sélection des paramètres de coupe est le suivant : moins de coupe, avance rapide (c'est-à-dire moins de profondeur de coupe, vitesse d'avance rapide)
2. Selon la classification des matériaux, les outils de coupe sont généralement divisés en outils de coupe ordinaires en acier blanc dur (en acier rapide), outils de coupe revêtus (tels que le placage de titane) et outils de coupe en alliage (tels que l'acier au tungstène, le nitrure de bore). outils de coupe, etc.).
Si vous souhaitez passer d’un opérateur d’usinage CNC à un programmeur, voici certaines choses que vous devez savoir. Outre ce qui précède, que pensez-vous que vous devez également savoir ? Améliorer l'efficacité est également important, et éviter les collisions et les lames vides est également un élément auquel il faut prêter attention.
