Plusieurs méthodes de traitement de filetage couramment utilisées dans les centres d'usinage CNC !

L'usinage de filetage est l'une des applications très importantes des centres d'usinage CNC, et la qualité et l'efficacité de l'usinage de filetage affecteront directement la qualité d'usinage des pièces et l'efficacité de production des centres d'usinage.
Avec l'amélioration des performances des centres d'usinage CNC et l'amélioration des outils de coupe, les méthodes d'usinage des filetages s'améliorent également constamment, et la précision et l'efficacité de l'usinage des filetages s'améliorent progressivement. Afin de permettre au personnel de traitement de choisir raisonnablement les méthodes de traitement des filetages pendant le traitement, d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter les accidents de qualité, plusieurs méthodes de traitement des filetages couramment utilisées dans les centres d'usinage CNC sont résumées comme suit :
Technologie de commande numérique|Plusieurs méthodes courantes de traitement des filetages pour les centres d'usinage CNC
1. Méthode d'usinage du robinet
1.1 Classification et caractéristiques de l'usinage des tarauds
La méthode la plus couramment utilisée pour usiner des trous filetés consiste à utiliser un taraud, qui convient principalement aux trous filetés de petits diamètres (D<30) and low precision requirements for hole position.
Dans les années 1980, des méthodes de taraudage flexibles étaient utilisées pour les trous filetés, ce qui impliquait l'utilisation d'un mandrin de taraudage flexible pour maintenir le taraud. Le mandrin de taraudage pourrait fournir une compensation axiale pour compenser les erreurs d'avance causées par l'avance axiale asynchrone de la machine-outil et la vitesse de broche, garantissant ainsi le pas correct. Le mandrin de taraudage flexible présente une structure complexe, un coût élevé, est sujet aux dommages et a une faible efficacité de traitement. Ces dernières années, les performances des centres d'usinage CNC se sont progressivement améliorées et la fonction de taraudage rigide est devenue la configuration de base des centres d'usinage CNC.
Par conséquent, le taraudage rigide est devenu actuellement la principale méthode d’usinage de filetage.
Le mandrin à ressort rigide est utilisé pour serrer le taraud, et l'avance et la vitesse de la broche sont contrôlées par la machine-outil pour maintenir la cohérence.
Comparés aux mandrins de taraudage flexibles, les mandrins à ressort ont une structure simple, un prix bas et une large gamme d'applications. En plus de contenir des tarauds, ils peuvent également contenir des fraises en bout, des forets et d'autres outils de coupe, ce qui peut réduire les coûts des outils. Dans le même temps, l'utilisation de taraudages rigides peut effectuer une coupe à grande vitesse, améliorer l'efficacité de l'utilisation du centre d'usinage et réduire les coûts de fabrication.
1.2 Détermination du trou inférieur fileté avant taraudage
Le traitement des trous inférieurs filetés a un impact significatif sur la durée de vie des tarauds et la qualité du traitement du filetage. Habituellement, le diamètre du foret de fond fileté est choisi pour être proche de la limite supérieure de la tolérance du diamètre du trou de fond fileté,
Par exemple, le diamètre du trou inférieur d'un trou fileté M8 est de Ф 6.7+0,27 mm, sélectionnez un diamètre de foret de Ф 6,9 mm. De cette manière, la surépaisseur d'usinage du taraud peut être réduite, la charge du taraud peut être réduite et la durée de vie du taraud peut être améliorée.
1.3 Sélection du robinet
Lors de la sélection d'un taraud, il faut d'abord sélectionner le taraud correspondant en fonction du matériau à traiter. L'entreprise d'outillage produit différents types de tarauds en fonction des différents matériaux de traitement, et une attention particulière doit être portée lors de la sélection.
Parce que les tarauds sont très sensibles au matériau à traiter par rapport aux fraises et aux aléseuses. Par exemple, l'utilisation d'un taraud pour le traitement de la fonte afin de traiter des pièces en aluminium peut facilement provoquer une perte de filetage, des filetages desserrés ou même une rupture du taraud, entraînant la mise au rebut de la pièce. Deuxièmement, il convient de prêter attention à la différence entre les tarauds débouchants et les tarauds borgnes. Le taraud traversant a un guide plus long à l'extrémité avant et la puce est évacuée depuis la rangée avant. Le guide avant du trou borgne est relativement court et les débris sont évacués de la banquette arrière. L'utilisation d'un taraud traversant pour traiter des trous borgnes ne peut pas garantir la profondeur du traitement du filetage. De plus, si un mandrin de taraudage flexible est utilisé, il convient également de prêter attention au diamètre de la poignée du robinet et à la largeur du carré, qui doit être la même que celle du mandrin de taraudage ; Le diamètre de la poignée du robinet rigide doit être le même que le diamètre de la gaine à ressort. En bref, seule une sélection raisonnable de tarauds peut garantir un traitement fluide.
1.4 Programmation CNC pour l'usinage de tarauds
La programmation de l'usinage des tarauds est relativement simple. De nos jours, les centres d'usinage disposent généralement de sous-programmes de taraudage fixes, qui nécessitent uniquement l'attribution de valeurs à chaque paramètre. Cependant, il convient de noter que différents systèmes CNC et formats de sous-programmes entraînent des significations différentes pour certaines représentations de paramètres.
Par exemple, le système de contrôle SIEMEN840C a un format de programmation de G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Lors de la programmation, seuls ces 12 paramètres doivent se voir attribuer des valeurs.
2. Méthode de fraisage du filetage
2.1 Caractéristiques du fraisage de filetage
Le fraisage de filetage est une méthode de fraisage qui utilise des outils de fraisage de filetage et un centre d'usinage à liaison à trois axes, à savoir une interpolation d'arc sur les axes X et Y et une avance linéaire sur l'axe Z pour traiter les filetages.
Le fraisage de filets est principalement utilisé pour usiner des filetages à grands trous et des trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner. Il présente principalement les caractéristiques suivantes :
⑴ Vitesse de traitement rapide, haute efficacité et haute précision de traitement. Le matériau de l’outil de coupe est généralement un alliage dur, avec une vitesse de coupe rapide. La précision de fabrication des outils de coupe est élevée, donc la précision des filetages de fraisage est élevée.
⑵ Les outils de fraisage ont une large gamme d'applications. Tant que le pas est le même, les filetages à gauche et à droite peuvent utiliser un seul outil, ce qui permet de réduire les coûts d'outils.
⑶ Le fraisage permet d'éliminer facilement les copeaux et de refroidir, et offre de meilleures performances de coupe par rapport aux tarauds. Il est particulièrement adapté au traitement des filetages de matériaux difficiles à usiner tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc. Il est particulièrement adapté au traitement des filetages de grands composants et de composants de matériaux de valeur, garantissant la qualité du traitement des filetages et la sécurité des pièces.
En raison de l'absence de guidage frontal de l'outil, il convient au traitement de trous borgnes avec des trous inférieurs filetés plus courts et des trous sans fentes de retrait d'outil.
2.2 Classification des outils de fraisage de filetage
Les outils de fraisage de filetage peuvent être divisés en deux types : les fraises à lame en alliage dur de type pince de machine et les fraises intégrales en alliage dur. Les outils de coupe de type pince de machine ont une large gamme d'applications et peuvent traiter des trous avec une profondeur de filetage inférieure à la longueur de la lame, ainsi que des trous avec une profondeur de filetage supérieure à la longueur de la lame. Les fraises intégrées en alliage dur sont généralement utilisées pour traiter des trous dont la profondeur de filetage est inférieure à la longueur de l'outil.
2.3 Programmation CNC pour le fraisage de filets
La programmation des outils de filetage à la fraise est différente de celle des autres outils. Si le programme d'usinage est mal programmé, cela peut facilement provoquer des dommages à l'outil ou des erreurs de traitement du filetage. Lors de la préparation, il convient de prêter attention aux points suivants :
Tout d’abord, le trou inférieur fileté doit être usiné. Pour les trous de petit diamètre, un foret doit être utilisé pour l'usinage, et pour les trous plus grands, un alésage doit être utilisé pour garantir la précision du trou inférieur fileté.
Lorsque l'outil de coupe entre ou sort, une trajectoire en arc de cercle doit être utilisée, généralement 1/2 tour pour l'entrée ou la sortie, et la direction de l'axe Z doit parcourir 1/2 pas pour garantir la forme du filetage. La valeur de compensation du rayon d'outil doit être saisie à ce moment-là.
⑶ Interpolez une fois les arcs des axes X et Y, et la broche doit parcourir un pas le long de la direction de l'axe Z. Sinon, les fils pourraient être tordus.
(4) Exemple de programme spécifique : Le diamètre de la fraise à fileter est Φ 16. Le trou fileté est M48 × 1,5, avec une profondeur de trou fileté de 14.
Le programme de traitement est le suivant :
(Le programme pour le trou inférieur fileté est omis et le trou doit être percé.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 avance jusqu'au point le plus profond du filetage
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Déplacer vers la position d'avance et ajouter une compensation de rayon
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 adopte un arc de cercle 1/2 tour pour la découpe
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Couper tout le fil
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 est coupé à l'aide d'un Arc de 1/2 cercle. G01 G40 X0 Y0 est ramené au centre et la compensation de rayon est annulée
G0 Z100
M30
3. Méthode de sélection de la boucle
3.1 Caractéristiques de la méthode du bouton de sélection
Parfois, de gros trous filetés peuvent également être rencontrés sur des pièces de type boîte. En l'absence de tarauds et de fraises à fileter, une méthode similaire au filetage au tour peut être utilisée.
Installez un outil de tournage de filetage sur la barre d'alésage pour effectuer un alésage de filetage.
L'entreprise a déjà traité un lot de pièces avec un filetage de M52x1,5 et une tolérance de position de 0,1 mm (voir Figure 1). En raison des exigences de positionnement élevées et des grands trous filetés, il n'était pas possible d'utiliser un taraud pour l'usinage et il n'y avait pas de fraise à fileter. Après les tests, la méthode de cueillette a été utilisée pour garantir les exigences de traitement.
3.2 Précautions pour la méthode de crochetage par boucle
Après le démarrage de la broche, il doit y avoir un délai pour garantir que la broche atteigne la vitesse nominale.
Lors de la rétraction de l'outil, s'il s'agit d'un outil fileté rectifié à la main, en raison de l'incapacité de l'outil à meuler symétriquement, la rétraction inverse ne peut pas être utilisée. L'orientation de la broche doit être utilisée et l'outil doit se déplacer radialement avant la rétraction.
La fabrication du porte-outil doit être précise, notamment la position de la rainure de l'outil doit être cohérente. En cas d'incohérence, plusieurs porte-outils ne peuvent pas être utilisés pour l'usinage. Sinon, cela entraînera des déductions non autorisées.
Même s'il s'agit d'une boucle très fine, elle ne peut pas être cueillie avec un seul couteau lors de la cueillette de la boucle, sinon cela entraînerait une perte de dents et une mauvaise rugosité de la surface. Au moins deux coupes doivent être effectuées.
(5) Faible efficacité de traitement, convient uniquement aux petits lots de pièces uniques, aux filetages à pas spéciaux et aux situations sans outils de coupe correspondants.
3.3 Exemples spécifiques de procédures
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 Retard X5, ce qui fait que la broche atteint la vitesse nominale
Boucle N25 G33 Z-50 K1.5
Orientation de la broche N30 M19
N35 G0 X-2 Laisser le couteau
N40 G0 Z15 rétraction