Tournage de cercle extérieur, tournage de face d'extrémité, tournage de trou intérieur, guide de sélection d'outils !
1, cercle extérieur tournant
Le tournage cylindrique ordinaire est le processus d'usinage de la surface extérieure d'une pièce pour obtenir la précision dimensionnelle, de positionnement et la qualité de surface requises. Les outils de tournage cylindriques ordinaires sont divisés en 95 degrés, 90 degrés, 75 degrés, 60 degrés, 45 degrés, etc. selon l'angle de déviation principal de l'outil. Les outils à angle de déviation principal de 90 degrés et 95 degrés ont une force axiale plus grande et une force radiale plus petite lors de la coupe, ce qui les rend adaptés au tournage de pièces d'arbre minces. Les outils d'angle de déviation principal de 75 degrés, 60 degrés et 45 degrés conviennent pour tourner le cercle extérieur de pièces courtes et grossières, et les outils d'angle de déviation principal de 45 degrés peuvent également effectuer un tournage de chanfreinage de 45 degrés.
L'économie des outils de tournage à lame à angle négatif est meilleure que celle des outils de tournage à lame à angle positif, tandis que les outils de tournage à lame à angle positif ont des arêtes vives et une coupe légère et rapide. Cependant, la taille des lames à angle positif est généralement petite et ne convient que pour le traitement de petites avances et de petites avances. Les lames à angle négatif peuvent être fabriquées avec des tailles plus grandes et peuvent être utilisées pour le traitement de grandes avances et de grandes avances. La résistance de la pointe de l'outil est également meilleure que celle des lames à angle positif (lames de même forme, taille et arc de pointe de l'outil). La résistance des bords de lame varie selon les formes, la longueur effective du tranchant varie et le nombre de pointes d'outils disponibles varie également.
2, face d'extrémité tournante
Le tournage de la face d'extrémité fait référence à la coupe de la face d'extrémité de la pièce par l'arête de coupe principale.
1. Précautions pour la face avant du véhicule
1) La pointe de l'outil de tournage doit être alignée avec le centre de la pièce à usiner pour éviter de laisser une saillie au centre de la face d'extrémité tournée.
2) Lorsque la quantité de coupe arrière est importante, il est facile de percer la face d'extrémité de l'outil de coupe biaisé. Sélection de la quantité de recul ap : ap=0.5-3mm pour le tournage d'ébauche,
Lors d'un usinage de précision, ap=0.05-0.2 mm.
3) Le diamètre de la face d'extrémité change de l'extérieur vers le centre et la vitesse de coupe change également. Lors du calcul de la vitesse de coupe, celle-ci doit être calculée en fonction du diamètre maximum de la face d'extrémité.
4) Lorsqu'il y a un centre concave ou convexe sur la face d'extrémité avec un diamètre plus grand, l'étanchéité de l'outil de tournage, du porte-outil carré et de la grande plaque coulissante doit être vérifiée. Pour garantir une avance latérale précise de l'outil de tournage, la plaque coulissante centrale doit être fixée au lit et la quantité de coupe arrière doit être ajustée à l'aide d'un petit porte-outil.
5) Lorsque les exigences de qualité des faces d'extrémité sont élevées, la dernière coupe doit être découpée du centre vers l'extérieur.
2. Analyse de la qualité de l'extrémité du véhicule
1) Face d'extrémité inégale, entraînant des phénomènes convexes et concaves ou laissant une « petite tête » au centre de la face d'extrémité ; La raison en est que l'installation de l'outil de tournage est incorrecte, la pointe de l'outil n'est pas alignée avec le centre de la pièce, la quantité de coupe arrière est trop importante et il y a un espace dans le tour causé par le mouvement de la plaque coulissante. .
2) Mauvaise rugosité de la surface. La raison en est que l'outil de tournage n'est pas affûté, que le mouvement manuel de l'outil est irrégulier ou trop rapide et que l'avance automatique n'est pas sélectionnée correctement.
3, tournage du trou interne
La caractéristique du tournage de trous intérieurs est que dans un état semi-fermé, il est difficile d'observer la situation d'évacuation des copeaux, ce qui affecte la qualité de l'usinage. Le perçage de trous profonds provoque souvent des vibrations du porte-outil, entraînant une usure rapide du tranchant. Les porte-outils en alliage dur sont utilisés pour la découpe de trous de petit diamètre, et les porte-outils réduisant les vibrations sont utilisés pour les diamètres moyens et supérieurs.
Lors du tournage cylindrique, la longueur de la pièce et la taille du porte-outil sélectionnée n'affectent pas le porte-à-faux de l'outil et peuvent donc résister aux forces de coupe générées lors de l'usinage. Lors de l'alésage et du tournage de trous intérieurs, la profondeur du trou détermine le porte-à-faux, de sorte que l'ouverture et la longueur de la pièce imposent de grandes limites au choix des outils de coupe.
