Dissection omnidirectionnelle des forets

Les forets sont couramment utilisés, mais les avez-vous analysés de manière approfondie ? Quel est le nom de chaque partie de celui-ci ? Quelles sont les caractéristiques ? Et s'il tombe en panne ? Que dois-je faire s'il y a des bavures ? Maintenant, j'ai tout organisé pour toi, emporte-le ~
Foret de dissection omnidirectionnel
Le nom du foret

Nom professionnel

① Angle de spirale : Différents modèles ont des angles différents, allant généralement de 10 à 40 degrés.
② Bande de lame : principalement utilisée à des fins de guidage et de compression.
③ Arrière de la lame : La zone située entre la lame et la rainure, mais plus basse que la lame, réduisant la force de coupe (friction).
④ Surface de la rainure d'élimination des copeaux : il s'agit parfois de la surface de coupe avant, la surface à travers laquelle les copeaux s'écoulent.
⑤ Angle aigu de perçage : le point d'intersection entre le tranchant et le tranchant.
L'angle du foret

⑥ Arête de coupe principale : L'angle entre les deux arêtes de coupe principales est l'angle supérieur б, la véritable partie coupante.
⑦ Surface de coupe arrière : formant une face d'angle arrière.
⑧ Lame horizontale : La partie qui relie deux coins de coupe et supporte 50 % de la force de coupe (axiale).
⑨ Dégagement arrière du couteau : réduit la friction entre le foret et la pièce à usiner.
⑩ Rainure d'élimination des copeaux : grand espace, propice à l'élimination des copeaux.
Y a-t-il des problèmes avec les encoches et les bavures ?
Améliorer la largeur et la hauteur de la pointe du foret par rapport à la pièce à usiner en réduisant l'angle de la pointe du foret
Angle de pointe de forage plus petit : 118 degrés
1. Composante de force radiale, mauvaise stabilité radiale.
2. Petite force axiale.
3. Les matériaux non ductiles réduisent la fragmentation.
Grand angle de pointe de forage de 135 degrés -140 degrés
1. Grande séparation axiale et bonne stabilité radiale.
2. Une plus grande capacité d’alimentation.
3. Le matériau adhésif souple réduit le flash.
4. La rondeur, la tolérance du diamètre et la rectitude du trou sont meilleures.
Pointe de foret chanfreinée périphérique
1. Réduisez la fragmentation.
2. L'avantage d'avoir un foret à grand angle pointu.
Problèmes/mesures d’application des forets
Usure de la pointe du foret

Raison:
1. La pièce se déplacera vers le bas sous la force du foret et le foret rebondira après le perçage
2. Rigidité insuffisante de la machine-outil
3. Le matériau du foret n’est pas assez solide
4. Le foret saute trop
5. Rigidité de serrage insuffisante, provoquant le glissement du foret

Mesures:
1. Réduisez la vitesse de coupe
2. Augmenter la vitesse d'alimentation
3. Ajustez la direction du refroidissement (refroidissement interne)
4. Ajouter un chanfrein
5. Vérifiez et ajustez la coaxialité du foret
6. Vérifiez si le coin arrière est raisonnable
Lames cassées ou endommagées

Raison:
1. La vibration d'installation du foret est causée par un impact excessif sur un tranchant.
2. La rigidité de serrage de la pièce est faible, ce qui se produit lors du perçage et de la coupe.
3. Avance excessive.
4. La vitesse de coupe est trop élevée.

Mesures:
1. Ajustez la vibration d'installation en dessous de 0,02 mm, afin que les deux bords du foret puissent être usinés dans des conditions équilibrées.
2. Réduisez la vitesse d'avance et réduisez l'impact lorsque le foret se coupe.
S'il s'agit d'un foret rotatif, remplacez le matériau de la lame.

Tumeur d'accrétion

Raison:
1. Réactions chimiques entre les matériaux de coupe et les matériaux de la pièce (acier à faible teneur en carbone à haute teneur en carbone)

Mesures:
1. Améliorer les lubrifiants et augmenter la teneur en huile ou en additifs
2. Augmentez la vitesse de coupe, réduisez la vitesse d'avance et réduisez le temps de contact
3. Si vous percez de l'aluminium, un foret à surface polie et non revêtue peut être utilisé.
Couteau cassé

Raison:
1. La rainure en spirale du foret est bloquée par des copeaux et la coupe n'est pas déchargée à temps
Lors du perçage rapide du trou, il n'y a pas de réduction de la vitesse d'avance ni de changement de mouvement en avance manuelle.
Lors du perçage de métaux mous tels que le laiton, le coin arrière du foret est trop grand et le coin avant n'est pas poli, ce qui entraîne la rotation automatique du foret.
4. Le meulage de la lame de forage est trop tranchant, ce qui entraîne une rupture de la lame et un échec de rétraction rapide de la lame.
Mesures:
1. Raccourcir le cycle de remplacement des outils
2. Améliorer l'installation et la fixation, par exemple en augmentant la zone de support et en augmentant la force de serrage
3. Vérifiez les roulements de broche et les rainures coulissantes
4. Utilisez des porte-outils de haute précision, tels que des porte-outils hydrauliques
5. Utilisez des matériaux plus résistants