Comment peut-on être considéré comme un véritable expert CNC ?
Comment être considéré comme un expert CNC ? Je crois que c'est un problème insoluble ! L'usinage CNC impliquant de nombreux aspects, il nécessite non seulement de riches connaissances théoriques, mais également une superbe expérience pratique et des capacités pratiques.
D'une manière générale, il faut au moins 6 ans pour développer un technicien CNC qualifié après avoir obtenu son diplôme de spécialisation CNC et être entré dans l'usine. Il n’existe absolument aucune compétence miracle dans cette industrie ! De nos jours, la répartition des tâches dans les usines est de plus en plus détaillée. Ne pensez pas maîtriser une certaine compétence et n'hésitez pas à progresser. Ce n'est qu'en poursuivant constamment le progrès technologique et l'excellence que vous pourrez vous imposer comme un maître dans l'entreprise.
01 doit être un excellent artisan
L'usinage CNC intègre des processus de perçage, de fraisage, d'alésage, de taraudage et d'autres processus, exigeant des connaissances techniques élevées de la part du personnel de processus. En effet, lorsque l’on choisit le métier de découpeur mécanique, cela signifie que les débuts de l’industrie sont difficiles et rudes. Les connaissances de base apprises à l’école sont maigres face aux besoins des usines. Les ingénieurs en transformation mécanique, dans une certaine mesure, sont des ingénieurs expérimentés, ils doivent donc passer beaucoup de temps avec les travailleurs, tels que les tours, les fraiseuses, les meuleuses, les centres d'usinage, etc. ; Par la suite, au bureau, la planification des processus, l'estimation de la consommation de matériaux et le calcul des quotas ont été effectués.
Après 2-3 ans de culture, vous pouvez devenir un artisan qualifié. Les jeunes qui viennent de commencer à travailler doivent humblement apprendre des ouvriers et des maîtres. Une fois qu’ils pourront vous transmettre des décennies d’expérience, vous éviterez bien des détours. Étant donné que ces expériences ne peuvent pas être apprises dans les livres, le choix de la technologie repose sur une prise en compte globale des capacités de l'équipement et des capacités techniques du personnel.
Grâce à une si longue période d’apprentissage et d’accumulation, vous devriez atteindre les niveaux et exigences techniques suivants :
1) Familiarisé avec la structure et les caractéristiques des processus des machines de forage, de fraisage, d'alésage, de meulage et de rabotage ;
2) Familier avec la performance des matériaux transformés;
3) Solides connaissances théoriques des outils de coupe, maîtrise des paramètres de coupe conventionnels des outils de coupe, etc.;
4) Familiarisé avec les spécifications de processus, les lignes directrices et les exigences générales qui peuvent être respectées par divers processus de notre entreprise, le parcours de traitement des pièces conventionnelles, la consommation raisonnable de matériaux et les quotas d'heures de travail ;
5) Recueillir une certaine quantité d'informations sur les outils de coupe, les machines-outils et les normes mécaniques, notamment se familiariser avec le système d'outils de coupe utilisé dans les machines-outils à commande numérique ;
6) Familiarisé avec la sélection et l'entretien du liquide de refroidissement ;
7) Avoir une compréhension de bon sens des métiers pertinents, tels que le moulage, l'usinage électrique, le traitement thermique, etc. ;
8) Avoir une bonne base en luminaires ;
9) Comprendre les exigences d'assemblage et d'utilisation des pièces traitées ;
10) Possède de bonnes bases en technologie de mesure.
Maîtrise de la programmation CNC et de l'application de logiciels informatiques
C'est relativement simple, avec seulement quelques dizaines d'instructions de programmation. Différents systèmes sont similaires et il faut généralement 1-2 mois pour se familiariser avec eux. Les logiciels de programmation FAO sont légèrement plus complexes et nécessitent un apprentissage de la modélisation, mais pour les personnes ayant de solides bases en CAO, ce n'est pas difficile. Les lecteurs sont les plus aptes à apprendre ces connaissances.
En pratique, la norme d’un bon programme est la suivante :
1) Facile à comprendre et organisé, moins il y a d'instructions dans un segment de programme, mieux c'est, dans un objectif de simplicité, de praticité et de fiabilité. Du point de vue de la programmation, les instructions principales sont G00 et G01, tandis que les autres sont des instructions auxiliaires pratiques pour la programmation ;
2) Facile à régler. Il est préférable de ne pas modifier le programme lorsqu'un réglage fin est nécessaire pour la précision d'usinage des pièces. Par exemple, si l'outil est usé et doit être ajusté, modifiez simplement la longueur et le rayon dans le tableau de correction d'outil ;
3) Facile à utiliser. La programmation doit être basée sur les caractéristiques de fonctionnement de la machine-outil, ce qui est bénéfique pour l'observation, l'inspection, la mesure, la sécurité, etc. Par exemple, la même pièce avec le même contenu d'usinage peut être traitée séparément sur un centre d'usinage vertical et un centre d'usinage horizontal. centre d'usinage, avec différents programmes.
En traitement mécanique, la méthode la plus simple est la meilleure. N’importe quel collègue ayant une expérience pratique serait probablement d’accord avec cette affirmation !
03 Maîtrise de l'exploitation de machines-outils CNC
Cela nécessite 1-2 années d'apprentissage et le fonctionnement est sensible au toucher. Les débutants, en particulier les étudiants, comprennent comment le faire dans leur cœur, mais leurs mains ne sont pas obéissantes. Dans ce processus, vous devez apprendre : le fonctionnement du système, l'installation des fixations, l'alignement des repères de pièces, l'alignement des outils, le réglage du décalage du point zéro, le réglage de la compensation de longueur d'outil, la compensation de rayon, l'installation et le retrait des outils et des porte-outils, la rectification des outils. , mesure de pièces (maîtrise de l'utilisation de pieds à coulisse, de micromètres, de comparateurs à cadran, de jauges à levier de diamètre intérieur), etc.
La pratique du fonctionnement demande de la compréhension ! Parfois, il y a une ambiance de « cœur tranquille, difficile de vous dire la beauté » ! Calmez-vous et entraînez-vous bien dans l'atelier CNC ! D'une manière générale, le processus depuis l'usinage de la première pièce jusqu'à l'obtention d'une précision d'usinage qualifiée nécessite que des techniciens en programmation CNC le réalisent personnellement. Vous ne pouvez pas réussir ce niveau car vous ne maîtrisez pas l’utilisation de la machine-outil.
04 Bonnes bases en outillage et technologie de mesure
J'ai répertorié ici séparément les outils et les technologies de mesure, car ils jouent un rôle tout aussi important dans la qualité du traitement des pièces que la précision des machines-outils et sont l'un des indicateurs reflétant le niveau du personnel de traitement. L'ensemble du système de processus : la précision de la machine-outil est garantie par le fabricant de la machine-outil, et les outils de coupe et les paramètres sont fournis par le fournisseur d'outils. Généralement, il n'y a pas beaucoup de problèmes, seuls les outillages sont spécialement conçus par le personnel du processus pour des pièces spécifiques. Généralement, les pièces utilisées dans les machines-outils CNC sont difficiles, ce qui entraîne souvent des problèmes inattendus. Il existe très peu de montages qui ne nécessitent pas de rectification pour le débogage de la découpe des pièces utilisateur de la machine-outil CNC.
Lors du débogage, plus de la moitié des raisons du traitement non qualifié de la première pièce sont dues à un positionnement, des points de serrage et des forces de serrage déraisonnables du luminaire. La difficulté d’analyser les raisons des matches réside dans le fait qu’elles ne peuvent être que qualitatives et difficilement quantifiables. Si vous manquez d’expérience dans la conception de luminaires et le serrage des composants, la difficulté devient plus grande. Dans ce domaine d'apprentissage, il est recommandé de demander conseil à des techniciens spécialisés dans les aléseuses de précision à coordonnées.
Une mesure précise est l'une des compétences de base en usinage, qui nécessite la maîtrise de l'utilisation de pieds à coulisse, de micromètres, de comparateurs à cadran, de comparateurs à cadran, de jauges à levier de diamètre intérieur, de pieds à coulisse, etc. Parfois, lors du traitement des pièces, on ne peut pas compter sur un instrument de mesure de coordonnées. Il doit être mesuré manuellement. Imaginez, si la quantité de pièces n'est pas exacte, quel maître vous ferait confiance ? Bien pratiquer les techniques de mesure prendra beaucoup de temps !
Maîtrise de la maintenance et de l'entretien des machines-outils à commande numérique
Pour se familiariser avec les machines-outils à commande numérique, il faut d'abord :
1) Familiarisé avec les composants électriques CNC et les principes de contrôle. Peut nommer et faire fonctionner chaque composant du boîtier électrique et comprendre les schémas électriques. Peut identifier le contenu de l'alarme en fonction du numéro d'alarme électrique.
2) Comprendre la structure et le principe de transmission de la vis à billes. Identifiez clairement les facteurs qui ont un impact significatif sur la précision des machines-outils.
3) Comprendre la structure des roulements aux deux extrémités de la vis de la machine-outil et leur impact sur la précision de la machine-outil.
4) Comprendre le système de lubrification de la machine-outil (roulements, broche, différents couples de mouvements, boîte de vitesses, etc.), et comprendre la répartition de chaque point de lubrification. La qualité de l'huile lubrifiante pour machine-outil et la consommation d'huile hebdomadaire ou mensuelle normale.
5) Comprendre le système de refroidissement des machines-outils : refroidissement de coupe (eau, air), refroidissement de broche, refroidissement de boîtier électrique, etc.
6) Comprendre la structure de transmission principale de la machine-outil et les caractéristiques spécifiques des données entre la vitesse et le couple de chaque machine-outil.
7) Comprendre les caractéristiques de la paire de rails de guidage de la machine-outil : s'il s'agit d'un rail linéaire ou d'un rail coulissant, et quelle est sa rigidité (capacité de charge) ?
8) Peut éliminer les défauts opérationnels courants (tels que le dépassement des limites, les numéros d'outils incorrects dans le magasin, etc.)
9) Maîtriser divers indicateurs de précision (statiques, dynamiques) et méthodes de test des machines-outils.
10) Familiarisé avec le mécanisme du magasin d'outils et le principe de changement d'outil.
Sans plus de 3 ans d’exercice, il peut être difficile de répondre aux exigences. De plus, de nombreuses entreprises n’ont pas encore les conditions nécessaires pour apprendre. Il est recommandé de demander conseil aux techniciens du service de maintenance des équipements.
Je n'entrerai pas dans les détails de la maintenance des machines-outils, car chaque entreprise a sa propre expérience et ses propres normes. La clé de la maintenance des machines-outils est la « maintenance », et il convient d'y prêter attention dans la vie quotidienne (des enregistrements à long terme doivent être conservés) :
1) Il est important de vérifier si les changements de charge de démarrage de chaque axe de la machine-outil sont normaux lors du démarrage quotidien. Si la charge de démarrage change anormalement, cela signifie que la résistance de la paire de mouvement ou de transmission a changé. Il est nécessaire d'arrêter rapidement la machine pour inspection. Sinon, avec le temps, cela causera de gros dommages à la machine-outil.
2) Faites attention à la consommation normale d’huile lubrifiante. Trop et trop peu doivent être contrôlés.
3) Nettoyez fréquemment le filtre de climatisation et le filtre de ventilation du boîtier électrique. Une fois que le circuit imprimé intégré du module d'alimentation interne et le module d'entraînement du boîtier électrique sont contaminés par de la poussière contenant de la poudre de fer, la machine-outil déclenche une alarme inexplicable et ne peut pas être réparée correctement. Attendez juste que le tableau change !
06 Cultiver de bonnes habitudes et s'adapter aux caractéristiques de l'usinage CNC
Un maître adapté à l'usinage CNC doit être humble, rigoureux, calme, avec une réflexion méticuleuse, organisé et indépendant dans son travail.
1) Le traitement de certaines grandes pièces implique non seulement beaucoup de contenu de traitement, mais implique également la transformation des coordonnées spatiales tridimensionnelles. Le calcul de trajectoire d’usinage est très complexe et difficile à déterminer. Si le problème n'est pas soigneusement et complètement examiné, que le calcul n'est pas précis et que la modification du programme devient de plus en plus chaotique pendant le débogage, la probabilité d'erreurs est plus élevée. « Réfléchissez à deux fois avant d'agir » est ici l'utilisation la plus appropriée.
2) Le processus de débogage des pièces est un processus collaboratif impliquant plusieurs personnes, notamment des opérateurs, des inspecteurs, des concepteurs de luminaires, du personnel d'assemblage de luminaires, etc. Lorsque des problèmes surviennent, demandez davantage leur avis, effectuez davantage d'expériences et évitez de tirer des conclusions arbitraires. Ne blâmez pas les employés qui font trop d'erreurs et ayez une attitude compatissante.
3) Le fonctionnement des machines-outils CNC est contrôlé par des instructions. Lors du débogage, vous devez être très clair sur la trajectoire de la machine-outil avant d'appuyer sur le bouton "start". Soyez rigoureux et méticuleux, et ne laissez jamais la machine-outil bouger avant de continuer. Une fois que le programme comporte des erreurs, les paramètres de compensation sont incorrects ou le système de coordonnées est mal sélectionné. Des cas bénins peuvent entraîner la mise au rebut de pièces, tandis que des cas graves peuvent entraîner des accidents de sécurité. Ceux qui ont un caractère dur, n'ont pas d'idées claires lorsqu'ils font les choses et refusent de s'améliorer après un enseignement répété ne sont pas adaptés à l'utilisation de machines-outils CNC.
4) Lorsque vous rencontrez des problèmes lors du débogage et du traitement, il est important de rester calme et de ne pas paniquer. Les erreurs d’opération doivent être évitées et la résilience psychologique doit être maintenue.
5) Lorsque le débogage du composant échoue plusieurs fois, l'analyse doit être organisée et la responsabilité doit être basée sur des preuves. Certains services concernés peuvent fournir diverses explications pour diverses raisons. Dans ce cas, vous devez avoir vos propres opinions et vous rappeler : peu importe si vous faites quelque chose de mal, mais vous ne pouvez pas choisir la mauvaise façon de le faire.
6) Tout artisan, en raison des limitations environnementales, a toujours des limites dans ses capacités techniques. Avec l’évolution rapide de la technologie, il est toujours possible de s’améliorer. Une fois que la technologie interne de l'usine a été digérée, la vision doit être tournée vers l'extérieur, en suivant de près la technologie de traitement avancée au pays et à l'étranger, en apprenant et en digérant.
A travers cet article, vous devez savoir que faire du CNC nécessite aussi beaucoup d'apprendre et de faire beaucoup. Ce n'est pas facile pour tout le monde, chacun doit travailler dur par lui-même et ce n'est qu'en faisant des efforts qu'il peut progresser.
