Avez-vous appris le positionnement et le serrage, ainsi que l'usinage ?
En rencontrant diverses solutions, nous avons constaté qu'il existe toujours des problèmes de positionnement et de serrage qui ne sont pas bien résolus dans la conception préliminaire. De cette manière, même les solutions les plus innovantes perdront leur importance pratique. Comprendre les connaissances de base en matière de positionnement et de serrage peut garantir fondamentalement l'intégrité de la conception des luminaires et des plans de traitement.
Connaissance du localisateur
1, Le principe de base du positionnement depuis le côté de la pièce
Lors du positionnement depuis le côté de la pièce, comme le support, le principe du point 3- est le principe le plus élémentaire. Il s'agit du même principe que l'élément support, dit principe du point 3-, dérivé du principe de détermination d'un plan à partir de trois points qui ne sont pas sur la même ligne. Parmi les quatre points, trois peuvent déterminer un visage, donc un total de quatre visages peut être déterminé. Cependant, quelle que soit la manière dont il se trouve, il est assez difficile de situer le quatrième point dans le même plan.
▲ Principe en trois points
Par exemple, lors de l'utilisation de quatre localisateurs à hauteur fixe, seuls trois points en un certain point peuvent entrer en contact avec la pièce, et la possibilité que le quatrième point restant ne touche pas la pièce est toujours élevée.
Ainsi, lors de la configuration d’un localisateur, celui-ci se base généralement sur trois points et la distance entre ces trois points doit être augmentée au maximum.
De plus, lors de la configuration du localisateur, il est nécessaire de confirmer au préalable la direction de la charge de traitement appliquée. La direction de la charge d'usinage, également connue sous le nom de direction de déplacement du porte-outil/outil, peut affecter directement la précision globale de la pièce en configurant un localisateur à la fin du sens d'avance.
Généralement, des localisateurs réglables de type boulon sont utilisés pour le positionnement sur la surface brute de la pièce, et des localisateurs de type fixe (surface de contact de la pièce rectifiée) sont utilisés pour le positionnement sur la surface d'usinage de la pièce.
2, principes de base pour localiser les trous de la pièce
Lors de l'utilisation des trous traités lors du processus précédent de la pièce pour le positionnement, il est nécessaire d'utiliser des broches avec des tolérances pour le positionnement. En combinant la précision du trou de la pièce à usiner avec la précision de la forme de la goupille et en fonction de la tolérance d'ajustement, la précision du positionnement peut répondre aux exigences réelles.
De plus, lors de l'utilisation d'une goupille pour le positionnement, l'une utilise généralement une goupille droite et l'autre une goupille diamantée. Cela rend plus pratique l'assemblage et le démontage de la pièce, et il est rare que la pièce reste coincée avec la goupille.
▲ Utiliser le positionnement des broches
Bien entendu, il est également possible d'utiliser des broches droites pour les deux broches en ajustant la tolérance d'ajustement. Pour un positionnement plus précis, une goupille droite et une goupille diamantée sont généralement les plus efficaces.
Lorsque vous utilisez une goupille droite et une goupille diamantée, la direction de configuration de la goupille diamantée (au point de contact avec la pièce) est généralement perpendiculaire à la ligne reliant la goupille droite et la goupille diamantée à un angle de 90 degrés. Cette méthode de configuration concerne le positionnement angulaire (dans le sens de rotation de la pièce).
Connaissance connexe des pinces
1, Classification des dispositifs de serrage
Selon le sens de serrage, il est généralement divisé dans les catégories suivantes :
Examinons ensuite les caractéristiques des différentes pinces.
1. Dispositif de serrage pressé par le haut
Le dispositif de serrage qui appuie par le dessus de la pièce présente le moins de déformation lors du serrage et est le plus stable pendant le traitement de la pièce. Par conséquent, en général, la première considération est de serrer la pièce par le dessus. Le dispositif le plus courant pour presser par le dessus de la pièce est un dispositif mécanique manuel. Par exemple, le schéma suivant est appelé une pince de type « feuille de pin ». Le dispositif de serrage composé d'une plaque de pression, de boulons à double tête, d'un vérin et d'un écrou est appelé dispositif de serrage « à feuilles mobiles ».
De plus, différentes formes de plaques de pression peuvent être sélectionnées en fonction de la forme de la pièce, correspondant à diverses formes de la pièce.
La relation entre le couple et la force de serrage de la pince à feuilles de pin pendant le serrage peut être calculée par la force de poussée du boulon.
En plus de la pince à feuilles mobiles, il existe également des pinces similaires pour le serrage par le dessus de la pièce.
2. Dispositif de serrage pour serrage latéral
À l'origine, la méthode de serrage consistant à serrer la pièce par le haut est la plus stable en termes de précision et de charge de traitement minimale sur la pièce. Cependant, dans diverses situations où un usinage est nécessaire au-dessus de la pièce ou où le serrage par le haut n'est pas très adapté, ce qui rend impossible le serrage par le dessus de la pièce, il est possible de choisir un serrage par le côté de la pièce. Cependant, lors du serrage de la pièce sur le côté, cela générera une force vers le haut, et la manière d'éliminer cette force doit être prise en considération lors de la conception du montage.
Les dispositifs de serrage qui serrent depuis le côté exercent également une force vers le bas tout en générant une poussée depuis le côté, comme le montre la figure ci-dessus. Ce type de montage peut empêcher efficacement la pièce de flotter.
Il existe également des pinces similaires pour le serrage latéral.
3. Serrez fermement la pièce à travailler depuis la position de traction vers le bas.
Lors du traitement de la surface supérieure d'une pièce en tôle mince, non seulement elle ne peut pas être serrée par le haut, mais il est également déraisonnable de la presser par le côté. La seule méthode de serrage raisonnable consiste à serrer la pièce par le bas. Lors du serrage de la pièce par le bas, si elle est en fer, une pince magnétique peut généralement être utilisée. Lors de l'utilisation de pièces en métaux non ferreux, des ventouses à vide peuvent généralement être utilisées pour les serrer.
Dans les deux cas ci-dessus, la force de serrage est directement proportionnelle à la surface de contact entre la pièce et l'aimant ou la ventouse à vide. Si la charge d'usinage est trop élevée lors du traitement de petites pièces, l'effet d'usinage ne sera pas idéal.
De plus, lors de l'utilisation d'aimants ou de ventouses sous vide, la surface de contact entre l'aimant et la ventouse sous vide doit être lissée dans une certaine mesure afin de pouvoir être utilisée normalement et en toute sécurité.
4. Dispositif de serrage utilisant le serrage par trou
Lors de l'utilisation d'une machine d'usinage à axes 5- pour un traitement simultané multiface ou un traitement de moules, afin d'éviter l'influence des montages et des outils sur le traitement, il est généralement plus approprié de choisir d'utiliser le serrage par trous. Par rapport au serrage par le haut et sur le côté de la pièce, l'utilisation du serrage par trou génère moins de charge sur la pièce et peut la déformer efficacement.
▲ Utilisation de trous pour le traitement direct
▲ Régler les goupilles pour le serrage
2, pré-serrage
Ce qui précède concerne principalement les dispositifs de serrage des pièces à usiner, et il est également crucial d'améliorer l'opérabilité et d'améliorer l'utilisation du pré-serrage. Lorsque vous placez la pièce verticalement sur la base, la pièce tombera sous l'effet de la gravité. À ce stade, il est nécessaire d'actionner la pince tout en maintenant la pièce avec les mains.
▲ Pré-serrage
Si la pièce est lourde ou lorsque plusieurs pièces sont serrées simultanément, l'opérabilité sera considérablement réduite et le temps de serrage sera également long. À ce stade, l'utilisation de ce produit de pré-serrage à ressort peut permettre à la pièce de faire fonctionner la pince dans un état stationnaire, améliorant considérablement l'opérabilité et réduisant le temps de serrage de la pièce.
3, Précautions lors de la sélection des pinces
Lorsque vous utilisez plusieurs types de pinces dans le même luminaire, les outils utilisés pour le serrage et le desserrage doivent être cohérents. Par exemple, comme le montre la figure de gauche, lors de l'utilisation de plusieurs clés à outils pour les opérations de serrage, la charge globale pesant sur l'opérateur augmentera et le temps de serrage global de la pièce sera également plus long. Par exemple, dans l'image de droite, unifiez la clé à outil et la taille des boulons pour faciliter les opérations sur site.
▲ Fonctionnalité de serrage de la pièce
De plus, lors de la configuration du dispositif de serrage, il est nécessaire de tenir compte autant que possible de l'opérabilité du serrage de la pièce. Si la pièce doit être inclinée pendant le serrage, elle ne sera pas pratique à utiliser. Lors de la conception des luminaires et des agencements, il est nécessaire d'éviter cette situation.
