Comprenez-vous toutes ces techniques lentes de traitement des fils ?

La découpe sans noyau, également connue sous le nom de découpe sans copeaux, est une méthode de traitement dans laquelle le fil électrode suit une trajectoire dense dans la forme d'usinage sans générer de déchets lors du traitement de très petites formes. Il existe deux méthodes d'usinage sans copeaux : trajectoire en spirale et trajectoire parallèle, comme le montre la figure suivante. Lors de la coupe sans noyau, l'outil de coupe principal supprime toute la forme et laisse une marge appropriée pour le traitement de coupe.
Si la méthode de traitement sans noyau n'est pas utilisée, la coupe principale produira de très petits déchets, qui tomberont facilement dans la buse inférieure. Premièrement, il est difficile de ramasser les déchets, et deuxièmement, il est facile d'endommager la buse inférieure lors du déplacement de l'axe, et même de provoquer un déplacement de la pièce, ce qui entraîne des rebuts. Le but de l'utilisation de la découpe sans noyau est principalement destiné au traitement de petits trous, et certaines personnes utilisent la découpe sans noyau pour atteindre l'objectif des machines sans pilote. Les deux chemins 2D/3D peuvent utiliser la découpe sans noyau.
02 Les moules mâles et femelles sortent ensemble
Pour le traitement de coupe au fil des matrices de poinçonnage et des matrices de découpe, si une coupe non conique est utilisée, la largeur du joint de coupe est généralement supérieure à l'espace de poinçonnage. Par conséquent, deux matériaux doivent être préparés pour couper séparément la matrice convexe (mâle) et la matrice concave (femelle). Si nous concevons un angle approprié pour le gabarit et utilisons la coupe au fil pour l'usinage conique, nous pouvons traiter des moules convexes et concaves sur un seul gabarit, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts des matériaux.
La valeur de l'espace de poinçonnage peut être obtenue en fonction de l'épaisseur du matériau du produit, et la largeur de l'espace de coupe peut être calculée en fonction du diamètre du fil d'électrode et de l'espace de décharge unilatéral. L'épaisseur du gabarit est également connue. Avec ces données, l'angle de coupe requis pour la coupe au fil peut être calculé. Comme indiqué, la formule pour calculer l'angle est : a=arctg [(Sq)/H]

03 Traitement des pièces en contact
Le traitement des pièces d'accouplement dépend de la sélection du décalage correct du fil d'électrode, du jeu d'accouplement approprié et du nettoyage des angles vifs. Les étapes de traitement des pièces à assembler sont :
1) Traitement des moules convexes. Découpez un poinçon de 10mm x 10mm en utilisant des paramètres standards et mesurez les dimensions. Si le décalage du fil d'électrode utilisé est 0.223, 0.164, 134, 0,129 et que la taille mesurée est de 10,004 mm, on peut voir que la taille est 0,002 mm plus grande sur un côté.
2) Ajustez le décalage. Étant donné que la taille réelle de la saillie est de 0.002 mm plus grande d'un côté, le décalage du fil d'électrode doit être ajusté à 0.221, 0 0,162, 0,132, 0,127.
3) Calculez le décalage de la matrice d'usinage. Le décalage du fil d'électrode des moules concaves et convexes standard est le même. Mais le moule concave doit soustraire le jeu d’un ajustement latéral. Pour un traitement lent des fils, l'écart pour un ajustement serré est généralement de 0.002 mm d'un côté, et l'écart pour un ajustement en douceur est de 0.{{9} }05 mm d'un côté. Par exemple, si le jeu est de 0,005 mm, le décalage du fil d'électrode de la matrice de découpe est de 0,216, 0,157, 0,127, 0,122.
4) Coopérez pour insérer le moule convexe dans le moule concave et assurez-vous que la pièce est placée verticalement pendant l'ajustement. L'utilisation d'une coupe lente au fil pour traiter un jeu de 0,005 mm sur un côté entraînera un ajustement plus fluide.
04 Coupe linéaire
Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser le découpage au fil pour traiter une série de moules cylindriques convexes, lors de la programmation, ces formes de moules convexes sont conçues sur un gabarit et maintenues reliées les unes aux autres. Enfin, ils sont coupés et séparés linéairement, comme le montre la figure suivante. Ce procédé est particulièrement adapté à la découpe continue à long terme de petites saillies. L'utilisation de ce procédé nécessite un agencement raisonnable, qui permet d'atteindre l'objectif d'économie de matériaux et d'éviter la déformation de coupe.

05 Découpe de composites
La découpe composite est la découpe simultanée de pièces composées de différents matériaux. La découpe composite est principalement utilisée pour couper différentes combinaisons de matériaux de matrices de poinçonnage, couper différentes combinaisons de matériaux de matrices de poinçonnage et de cisaillement et couper des matériaux composites avec des outils de tournage de formage, comme le montre la figure suivante. Pour ce type de découpe, la stabilité de la découpe est un problème et lors de la sélection des paramètres de processus, il est possible d'envisager de sélectionner les matériaux avec comme base les pièces les plus épaisses ou les plus difficiles à découper.

06 Découpe d'empilage
La découpe par empilement fait référence à la découpe d'un certain nombre de pièces de même forme et de même matériau en une seule fois via l'empilement de pièces, comme le montre la figure suivante. Ce processus est utilisé pour couper des pièces en plaques minces, et l'efficacité globale de la découpe unique de grande épaisseur est bien supérieure à celle de la découpe de plaques minces d'une seule pièce. Fixez la fine plaque avec des vis ou de la colle conductrice pour former un bloc entier, assurant la conductivité entre les différentes pièces. De plus, l'épaisseur de l'empilement ne doit pas être trop épaisse, de préférence ne dépassant pas 150 mm, sinon cela affecterait la précision d'usinage et la consistance des pièces empilées.