Connaissez-vous l'ennui ?
un
Définition de ennuyeux
Alésage : il s'agit d'un processus de découpe dans lequel une couche de métal est coupée sur la surface d'usinage d'une pièce à usiner grâce au mouvement relatif entre la fraise à aléser sur l'équipement et la pièce à usiner, ce qui entraîne une certaine précision d'usinage et une certaine rugosité de la surface d'usinage.
Différence : par rapport à d’autres techniques de traitement des trous, les trous de perçage ne sont pas limités par la taille de l’outil ; Et le trou d'alésage a une forte capacité de correction d'erreur, qui peut corriger l'erreur de l'axe du trou grossier d'origine grâce à plusieurs passes d'outil, et peut maintenir une précision de position élevée entre le trou d'alésage et la référence de positionnement.
deux
Types de fraises à aléser
Tapez 1
Classification de la lame : fraise à aléser à un bord/fraise à aléser à double tranchant/fraise à aléser à plusieurs bords
Classification de traitement : fraise à aléser pour trous traversants/fraise à aléser pour trous borgnes/fraise à aléser pour trous étagés/fraise à aléser pour sections
Classification structurelle : intégrale/assemblée/modulaire
Tapez 2
Fraise à aléser à lame unique : fraise à aléser intégrée/fraise à aléser à souder/fraise à aléser à pince/fraise à aléser indexable
Fraise à aléser à double tranchant : fraise à aléser fixe à double tranchant/fraise à aléser flottante à double tranchant
Développez le module de fraise à aléser Fraise à aléser à rainurer
❹ Fraise à aléser en échelle ❺ Fraise à aléser à une arête ❻ Fraise à aléser intégrée
trois
Application de l'alésage
Lorsque nous rencontrons des problèmes, nous pouvons d'abord considérer ces aspects
Application grossière et ennuyeuse
1. Traitement des trous borgnes
Il est crucial de garantir une évacuation correcte des copeaux lors de l'usinage de trous borgnes
Les paramètres de coupe corrects sont une condition nécessaire pour obtenir la forme de copeau appropriée.
S'assurer/vérifier que les copeaux n'obstruent pas ou n'usent pas les lames
La pression du liquide de refroidissement et le débit du liquide de coupe doivent être suffisants pour évacuer les copeaux.
Les machines-outils verticales ont des exigences plus élevées en matière d'élimination efficace des copeaux que les machines-outils horizontales
2.断续切削
Lors de coupes intermittentes (telles que des trous transversaux), des exigences élevées sont imposées aux conditions de coupe de la lame.
Choisissez des matériaux avec une ténacité plus élevée
Dans des conditions de travail stables, afin d'améliorer la sécurité du traitement, choisissez des lames robustes de forme de base à coin avant négatif carré
En cas d'interruptions multiples, réduisez les paramètres de coupe
3.夹砂铸铁
L'inclusion de sable dans les pièces moulées peut augmenter l'usure des lames.
Choisissez des matériaux avec une ténacité plus élevée
Réduire les paramètres de coupe
Afin d'améliorer la sécurité du traitement et de minimiser l'usure, choisissez des lames robustes de forme de base pour râteau négatif carré.
PS : L'inclusion de sable fait référence à la présence d'inclusions de sable sur la pièce moulée
4.气烧孔
La zone locale du trou de combustion du gaz peut durcir, ce qui augmentera l'usure de la lame.
Choisissez des matériaux avec une ténacité plus élevée
Réduire les paramètres de coupe
Afin d'améliorer la sécurité du traitement et de minimiser l'usure, choisissez des lames robustes de forme de base pour râteau négatif carré.
Application d'alésage de précision
1. Force de coupe
L'impact de la force de coupe sur le produit
Lorsque l'outil est en état de coupe, les composantes tangentielles et radiales de la force de coupe tenteront de faire dévier l'outil de la pièce. Le composant tangentiel tentera de forcer l'outil vers le bas et de l'éloigner de la ligne médiane. De cette façon, l'angle de dégagement de l'outil diminuera
Toute déformation radiale entraîne une diminution de la profondeur de coupe et de l'épaisseur des copeaux, entraînant une tendance aux vibrations.
2. Force d’équilibre
L'influence de la force d'équilibre sur l'usinage
Le déséquilibre provoqué par des outils asymétriques ou des courses importantes crée une force agissant sur l'outil d'alésage.
Dans la plupart des applications, les forces générées par le déséquilibre peuvent être négligeables par rapport aux forces de coupe.
À haute vitesse, un déséquilibre peut provoquer des vibrations et affecter la qualité d'usinage des trous
Remarque : Ce qui suit est un résumé des images traitées sur site pour que chacun puisse en tirer des leçons.
quatre
Cas ennuyeux
4.1 Usure de la lame
Lors de l'usinage par alésage, la coupe continue de l'outil peut entraîner une usure et des dommages, réduisant la précision dimensionnelle de l'usinage des trous et augmentant la valeur de rugosité de la surface ; Dans le même temps, il existe des anomalies dans l'étalonnage de l'unité d'alimentation de réglage fin, entraînant des erreurs de réglage qui provoquent des écarts dans l'ouverture d'usinage et conduisent même à des accidents de qualité du produit.
4.2 Qualité des surfaces
Des écailles de poisson ennuyeuses ou des rainures semblables à des fils sur la surface traitée sont un phénomène courant de qualité de surface.
Image de gauche : principalement due à l'inadéquation entre l'avance et la vitesse de perçage lors du perçage
Image de droite : principalement causée par des vibrations rigides et l'usure de l'outil lors de l'usinage d'alésage
Q : Comment utiliser le positionnement de la broche pendant l'usinage des outils d'alésage ?
R : ① La méthode d'utilisation d'un appareil de mesure à cadran pour trouver la position correcte nécessite d'abord d'utiliser un dispositif de centrage à cadran ou une broche de positionnement pour déterminer les coordonnées du trou de référence sur la pièce, puis en fonction des coordonnées du trou de référence. , déterminez la position des coordonnées de la broche. Ses caractéristiques sont une grande précision et un fonctionnement pratique.
② L'utilisation de tiges d'inspection pour l'alignement et le positionnement se caractérise par une faible précision et une perte de temps. Mais cette méthode de positionnement permet de trouver directement la position des coordonnées entre la broche de l'aléseuse et le trou de départ.
③ La caractéristique de l'utilisation de l'interface des trous pour aligner et localiser est qu'elle peut être utilisée pour l'alésage de systèmes de trous de boîte séparés. L'inconvénient est que le temps d'assistance est plus long.
④ La caractéristique de l'utilisation d'un modèle pour rechercher et localiser est que la structure du modèle est simple et ne nécessite pas d'ajustements complexes. Mais le gabarit est sujet à la déformation, et lorsque la pièce doit traiter plusieurs systèmes de trous différents sur différentes surfaces, plusieurs gabarits sont nécessaires, ce qui entraîne une précision d'alignement et de positionnement moindre.
