Expérience d'exploitation de centres d'usinage CNC

Dans les usines de moules, les centres d'usinage CNC sont principalement utilisés pour traiter les composants clés du moule tels que les noyaux et les inserts de moule, ainsi que les broches en cuivre. La qualité du noyau du moule et des inserts détermine directement la qualité de la partie formée du moule. La qualité du traitement du cuivre limite directement l’impact du traitement EDM. La clé pour garantir la qualité de l’usinage CNC réside dans la préparation avant l’usinage. Pour ce poste, en plus d'avoir une riche expérience en usinage et une connaissance des moules, il est également important de prêter attention à une bonne communication dans le travail, notamment avec l'équipe de production et les collègues.
Le processus d'usinage CNC
1) Lecture des dessins et des fiches programmes
2) Transférer le programme correspondant sur la machine-outil
3) Vérifiez l'en-tête du programme, les paramètres de coupe, etc.
4) Détermination des cotes d'usinage et des surépaisseurs sur les pièces
5) Serrage raisonnable des pièces
6) Alignement précis des pièces
7) Établissement précis des coordonnées de la pièce
8) La sélection d'outils de coupe et de paramètres de coupe raisonnables
9) Serrage raisonnable des outils de coupe
10) Méthode de coupe d'essai sûre
11) Observation du processus d'usinage
12) Ajustement des paramètres de coupe
13) Problèmes pendant le traitement et retour en temps opportun du personnel correspondant
14) Inspection de la qualité de la pièce après traitement
Précautions avant le traitement
1) Pour les nouveaux moules, les dessins d'usinage doivent répondre aux exigences et les données doivent être claires ; Le plan d'usinage du nouveau moule doit porter la signature du superviseur, et toutes les colonnes du plan d'usinage ont été remplies.
2) La pièce à usiner possède une identification qualifiée du service qualité.
3) Après avoir reçu la commande du programme, vérifiez si la position de référence de la pièce est cohérente avec la position de référence du dessin.
4) Examinez clairement chaque exigence sur la feuille de programme, confirmez si les exigences du programme et des dessins sont cohérentes. S'il y a des problèmes, ils doivent être résolus en collaboration avec le programmeur et l'équipe de production.
5) En fonction du matériau et de la taille de la pièce, déterminer la rationalité de la sélection des outils de coupe par le programmeur pour les programmes de coupe grossière ou légère. S'il s'avère que l'application de l'outil est déraisonnable, informez immédiatement le programmeur pour qu'il apporte les modifications correspondantes afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage et la précision de l'usinage de la pièce.
Précautions pour le serrage des pièces
1) Lors du serrage de la pièce, il convient de prêter attention à la position de la pince et à la longueur d'extension appropriée de l'écrou et du boulon sur la plaque de pression. De plus, lors du verrouillage du coin, la vis ne doit pas être poussée vers le bas.
2) Le cuivre est généralement traité par des plaques de verrouillage. Avant de démarrer la machine, il convient de vérifier la cohérence du nombre de coupes sur la feuille de programme et de vérifier le serrage des vis de fermeture des plaques.
3) Pour les situations où plusieurs morceaux de cuivre sont collectés sur une seule carte, il est nécessaire de vérifier si la direction est correcte et si chaque matériau en cuivre interfère pendant le traitement.
4) Selon la forme du diagramme de programme et les données de taille de la pièce, il est nécessaire de noter que la méthode d'écriture des données de taille de la pièce est XxYxZ. En même temps, s'il existe un diagramme de pièces détachées, il est nécessaire de vérifier si les graphiques sur le diagramme de programme correspondent aux graphiques sur le diagramme de pièces détachées, de faire attention à la direction vers l'extérieur et à l'oscillation du X et Axes Y.
5) Lors du serrage de la pièce, il est nécessaire de vérifier si la taille de la pièce répond aux exigences de taille de la feuille de programme. S'il existe un dessin de pièces détachées, il est nécessaire de vérifier si la taille de la feuille de programme est la même que celle du dessin de pièces détachées.
6) Avant de placer la pièce sur la machine, l'établi et le fond de la pièce doivent être nettoyés. La table de la machine-outil et la surface de la pièce doivent être repoussées avec une pierre à huile pour éliminer les bavures et les zones endommagées.
7) Lors du codage, assurez-vous que le code n'est pas endommagé par un couteau et communiquez avec le programmateur si nécessaire. Dans le même temps, si le fond est carré, le code doit être aligné sur la position du carré pour obtenir un équilibre des forces.
8) Lors de l'utilisation d'une pince pour le serrage, il est nécessaire de comprendre la profondeur d'usinage de l'outil pour éviter que la position serrée ne soit trop longue ou trop courte.
9) La vis doit être insérée dans le bloc en forme de T et ne pas utiliser seulement une partie du filetage. Lors de la connexion des vis, les vis supérieure et inférieure doivent chacune utiliser la moitié du filetage du joint. Le filetage de l'écrou sur la plaque de pression doit être entièrement utilisé et seuls quelques filetages doivent être insérés.
10) Lors de la détermination de la profondeur de Z, il est nécessaire de vérifier soigneusement la position du numéro de course unique du programme et les données du point le plus élevé de Z. Après avoir saisi les données dans la machine-outil, elles doivent être vérifiées à nouveau.
Précautions pour les outils de serrage
1) L'outil doit être solidement serré et pas trop court dans la poignée.
2) Avant chaque processus de coupe, l'outil doit être vérifié pour s'assurer qu'il répond aux exigences. La durée du processus de coupe doit être déterminée en fonction de la profondeur d'usinage indiquée sur la fiche programme. Généralement, il doit être légèrement plus long que la valeur de profondeur d'usinage de 2 mm et le porte-outil doit être pris en compte en cas de collision.
3) Lorsque vous rencontrez des situations où la profondeur d'usinage est très profonde, vous pouvez communiquer avec le programmeur et choisir d'utiliser la méthode de perçage double de l'outil, c'est-à-dire percer d'abord la moitié aux 2/3 de la longueur, puis percer plus longtemps lorsque l'usinage atteint une position plus profonde, ce qui peut améliorer l'efficacité de l'usinage.
4) Lors de l'utilisation d'un raccord de câble allongé, il est particulièrement important de comprendre les données telles que la profondeur de la lame et la longueur requise de la lame.
5) Avant d'installer la tête de coupe sur la machine, sa position de montage conique doit être essuyée avec un chiffon de nettoyage, et la position correspondante du manchon de la machine-outil doit également être nettoyée pour éviter que la limaille de fer sur la surface de montage n'affecte la précision et n'endommage le machine-outils.
6) Habituellement, la longueur de l'outil est ajustée à l'aide de la méthode pointe à pointe (dans des cas particuliers, l'outil est ajusté au milieu de l'outil), et les instructions sur la feuille de programme doivent être soigneusement vérifiées lors du réglage de l'outil.
7) Lorsque le programme est interrompu ou doit être réaligné, il convient de veiller à ce que la profondeur puisse être alignée avec la façade. Généralement, la ligne peut d'abord être relevée de 0,1 mm, puis ajustée en fonction de la situation.
8) Pour les têtes de coupe rotatives rétractables, si un fluide de coupe soluble dans l'eau est utilisé, elles doivent être immergées dans de l'huile lubrifiante pendant plusieurs heures tous les demi-mois pour l'entretien, ce qui peut lubrifier les composants internes de la tête de coupe et éviter l'usure.
Précautions pour la correction et l'alignement des pièces
1) Lorsque vous faites glisser la pièce, il faut faire attention à la verticalité, aplatir un côté, puis faire glisser le bord vertical.
2) Lors de la division de la pièce, cela doit être vérifié deux fois.
3) Après avoir divisé les nombres, le centre doit être vérifié en fonction des dimensions extérieures fournies dans la fiche programme et des dimensions sur le schéma des pièces de rechange.
4) Toutes les pièces doivent être centrées à l'aide de la méthode de centrage, et la position zéro sur le bord de la pièce doit également être centrée à l'aide de la méthode de centrage avant de passer au bord, en veillant à ce que la marge des deux côtés soit cohérente. Si la récupération unilatérale des données est nécessaire dans des circonstances particulières, la confirmation de l'équipe de production doit être obtenue à nouveau avant de pouvoir être approuvée. Après avoir effectué le comptage unilatéral, rappelez-vous le rayon de la tige dans la boucle de compensation.
5) L'entrée zéro du centre de la pièce doit être la même que le centre à trois axes dans le schéma informatique du poste de travail.
Précautions de traitement
1) Lorsqu'il y a trop de marge sur la surface supérieure de la pièce et que la marge est retirée manuellement avec un grand couteau, n'oubliez pas de ne pas utiliser de gong profond.
2) L'aspect le plus important de l'usinage est le premier outil, car une opération et une vérification minutieuses peuvent déterminer s'il existe des erreurs dans la compensation de longueur d'outil, la compensation de diamètre d'outil, le programme, la vitesse, etc., pour éviter d'endommager la pièce, l'outil et la machine. outil.
3) Essayez de couper le programme de la manière suivante :
a) Le premier point est d'augmenter la hauteur d'un maximum de 100 mm, et de vérifier avec vos yeux si elle est correcte ;
b) Contrôler le "mouvement rapide" à 25 % et l'avance à 0 % ;
c) Lorsque l'outil s'approche de la surface d'usinage (environ 10 mm), mettez la machine en pause ;
d) Vérifiez si l'itinéraire et le programme restants sont corrects ;
e) Après le redémarrage, placez une main sur le bouton pause, prêt à arrêter à tout moment, et contrôlez la vitesse d'avance avec l'autre main ;
f) Lorsque l'outil est très proche de la surface de la pièce, il peut être à nouveau arrêté et la course restante de l'axe Z doit être vérifiée.
g) Une fois que le processus de coupe est fluide et stable, réglez toutes les commandes à l'état normal.
4) Après avoir saisi le nom du programme, utilisez un stylo pour recopier le nom du programme sur l'écran, puis vérifiez-le avec la fiche du programme. Lors de l'ouverture du programme, veillez à vérifier si la taille du diamètre de l'outil dans le programme correspond à la feuille de programme, et remplissez immédiatement le nom du fichier et la taille du diamètre de l'outil dans la colonne de signature du processeur sur la feuille de programme. Il est interdit de le remplir après ou avant.
5) En principe, les techniciens CN ne sont pas autorisés à sortir lorsque la pièce est rendue rugueuse. En cas de changement d'outils ou d'aide au réglage d'autres machines-outils, il est nécessaire de partir. D'autres membres de l'équipe CN ou des inspections régulières doivent être invités.
6) Lorsqu'ils travaillent avec Zhongguang, les techniciens CN doivent accorder une attention particulière aux zones où la coupe grossière n'est pas effectuée afin d'éviter que l'outil n'entre en collision avec cette zone.
7) Coupe du programme. Si le programme est interrompu pendant le traitement et que son exécution à partir de zéro fait perdre trop de temps, le chef d'équipe et le programmeur doivent être avertis pour modifier le programme et couper les parties déjà exécutées.
8) Exception au programme. S'il y a une situation anormale dans le programme et que vous n'êtes pas sûr, vous pouvez le soulever pour observer son processus, puis décider de l'action suivante.
9) La vitesse de ligne et la vitesse fournies par le programmeur pendant le processus d'usinage peuvent être ajustées par le technicien CN en fonction de la situation. Cependant, une attention particulière doit être portée à la vitesse des petites pièces de cuivre lorsqu'elles sont exposées à des conditions difficiles, afin d'éviter le desserrage de la pièce dû à l'oscillation.
10) Pendant le processus d'usinage de la pièce, le technicien CN doit vérifier avec le schéma des pièces détachées pour voir s'il y a des conditions anormales. Une fois qu'une divergence est constatée entre les deux, la machine doit être immédiatement arrêtée et le chef d'équipe averti pour vérifier s'il y a des erreurs.
11) Lors de l'utilisation d'outils d'une longueur supérieure à 200 mm pour l'usinage, il faut prêter attention aux problèmes tels que la tolérance, la profondeur d'avance, la vitesse et la vitesse de fonctionnement pour éviter l'oscillation de l'outil. Dans le même temps, la vitesse de course de la position de virage doit être contrôlée.
12) Pour les exigences de la feuille de programme pour tester le diamètre de l'outil de coupe, l'opérateur doit prendre ses responsabilités au sérieux et enregistrer le diamètre testé. S'il dépasse la plage de tolérance, il doit être immédiatement signalé au chef d'équipe ou remplacé par un nouvel outil.
13) Lorsque la machine-outil est en fonctionnement automatique ou a du temps libre, l'opérateur doit se rendre au poste de travail pour comprendre la situation de programmation d'usinage restante, préparer et rectifier les outils appropriés pour la prochaine sauvegarde d'usinage, afin d'éviter l'arrêt.
14) Les erreurs de processus sont les principales raisons de la perte de temps : utilisation incorrecte d'outils de coupe inappropriés, erreurs de planification du traitement, perte de temps dans des positions qui ne nécessitent pas de traitement ou ne sont pas traitées par ordinateur, utilisation inappropriée des conditions de traitement (telles qu'une vitesse lente , coupe à vide, trajectoire d'outil dense, avance lente, etc.). Lorsque ces événements se produisent, ils peuvent être contactés par programmation ou par d'autres moyens.
15) Pendant le processus d'usinage, il faut prêter attention à l'usure des outils de coupe et les particules ou outils de coupe doivent être remplacés de manière appropriée. Après avoir remplacé les particules de coupe, il convient de veiller à ce que les limites d'usinage correspondent.
Précautions après le traitement
1) Confirmez que chaque programme et instruction requis par la fiche de programme a été complété.
2) Après le traitement, il est nécessaire de vérifier si la forme de la pièce répond aux exigences et d'effectuer une auto-inspection de la taille de la pièce selon le diagramme des pièces détachées ou le diagramme de processus, afin de détecter rapidement les erreurs.
3) Vérifiez toute anomalie dans les différentes positions de la pièce. Si vous avez des questions, informez-en le chef d’équipe NC.
4) Informez le chef d'équipe, le programmeur et le chef d'équipe de production lorsque vous retirez des pièces plus grandes de la machine.
5) Faites attention à la sécurité lors du retrait des pièces de la machine, en particulier lors du retrait de pièces plus grandes, et assurez la protection de la pièce et de la machine CN.
Différenciation des exigences de précision du traitement
Qualité de surface lisse :
1) Noyau de moule et bloc d'incrustation
2) Duc de cuivre
3) Évitez les espaces vides au niveau du trou de support de la plaque à broches supérieure et à d'autres endroits.
4) Éliminer le phénomène de secousse des lignes de couteaux
Taille de précision :
1) Les dimensions mesurables doivent être strictement auto-vérifiées après le traitement
2) Lors d'un traitement de longue durée, il est nécessaire de prendre en compte la perte d'outils de coupe, en particulier au niveau de la position de scellement et des autres arêtes de coupe.
3) Jingguang devrait utiliser autant que possible de nouveaux outils de coupe en alliage dur
4) Déterminer le module d'économie d'énergie après polissage en fonction des exigences de traitement
5) Confirmation de la production et de la qualité après traitement
6) Contrôler la perte d'outil pendant le traitement de la position de scellage en fonction des exigences de traitement
Prendre en charge le changement
1) Confirmez la situation des devoirs pour chaque quart de travail, y compris les conditions de traitement, les conditions de moisissure, etc.
2) Confirmez si l'équipement fonctionne correctement pendant les heures de travail.
3) Autres remises et confirmations, y compris dessins, fiches de programme, outils, outils de mesure, agencements, etc.
Organiser le lieu de travail
1) Exécuter selon les exigences 5S.
2) Les outils de coupe, les outils de mesure, les montages, les pièces à usiner, les outils, etc. sont classés et soigneusement rangés.
3) Nettoyage des machines-outils.
4) Nettoyage du sol du lieu de travail.
5) Retour des outils traités, des outils inutilisés et des outils de mesure à l'entrepôt.
6) Les pièces traitées sont envoyées pour inspection ou au service correspondant.