Connaissance de base des tours CNC (à voir absolument) !
Avec le développement rapide de la technologie scientifique et de la consommation sociale, les produits mécaniques deviennent de plus en plus complexes et la demande en quantité et en taux de consommation de produits mécaniques augmente. Dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'armée et l'informatique, les pièces ont une haute précision, des formes complexes, peu de lots, des corrections fréquentes, un traitement difficile, une faible efficacité de consommation, une intensité de repos élevée et une assurance qualité difficile.
Le processus proactif de la technologie de traitement mécanique est le moyen le plus important pour s’adapter avec intelligence aux caractéristiques de développement ci-dessus. Pour résoudre les problèmes susmentionnés, un équipement grand public flexible, universel, de haute précision et efficace – les machines-outils CNC – a émergé dans cette situation. À l'heure actuelle, la technologie CNC s'est progressivement répandue et les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans la consommation industrielle, devenant ainsi une direction importante pour le développement proactif des machines-outils.
1. CNC
1) L'importance de la CNC :
La commande numérique, également connue sous le nom de commande numérique, est l'abréviation de commande numérique.
L'essence de la commande numérique est de maîtriser activement l'installation mécanique et de prendre des mesures grâce aux informations numériques (et non à la quantité numérique modifiée) selon la méthode de traitement spécifique. Il a la même nature que le contrôle de séquence (c'est-à-dire le contrôle de séquence) via la quantité analogique modifiée en continu. En raison de la maîtrise de l'information dans la CNC et du fait que le traitement de ces messages courts ne peut être séparé d'un ordinateur, la technique de maîtrise active via un ordinateur est appelée CNC. La commande numérique mentionnée ici fait spécifiquement référence à la commande numérique (c'est-à-dire la commande numérique de machine-outil) utilisée dans le traitement des machines-outils. En outre, la CNC est largement utilisée dans des domaines tels que la mesure, les expériences et analyses physiques et chimiques, la transmission de matériaux et d'informations, la construction et la gouvernance scientifique.
2) Classification des CNC :
L'installation de la CN dans les machines-outils CNC avancées se compose de divers composants logiques et composants de mémoire, formant un circuit logique aléatoire. Il s'agit d'une structure matérielle de câblage fixe qui réalise la fonction CNC via du matériel, appelé matériel CNC. Les machines-outils CNC mises en œuvre à l'aide de cette technique sont également appelées machines-outils CN.
Commande numérique par ordinateur, en abrégé CNC. Le système CNC moderne est un système CNC qui adopte des microprocesseurs ou des micro-ordinateurs spécialisés. La séquence système (logiciel) stockée au préalable en mémoire est utilisée pour maîtriser la logique, réaliser des fonctions CNC locales ou partielles et se connecter aux périphériques via des interfaces. Ce type de machine-outil est appelé machine-outil CNC.
2. Machine-outil CNC et machine-outil CNC
1) Machine-outil CNC
La commande numérique de la machine-outil fait référence à une technique de maîtrise active de l'ordre, du déplacement et de la vitesse de diverses mesures de la machine-outil en programmant des tâches via une séquence d'usinage, en enregistrant leurs instructions principales sous forme de signaux numériques sur un support d'informations et en les transmettant à un ordinateur. pour traitement. L'objet de sa maîtrise est spécifiquement celui des machines-outils et de l'usinage, et les machines-outils dont il est question ici ne se réfèrent pas uniquement aux machines-outils de coupe des métaux (telles que chariots, fraisage, rabotage, perçage, meulage, alésage, etc.).
2) Machines-outils CNC
La machine-outil CNC est un nouveau type d'équipement de traitement électromécanique intégré qui utilise des informations numériques pour saisir la machine-outil et effectuer un traitement actif selon une règle statique donnée.
Les machines-outils à commande numérique sont le produit de la combinaison des compétences de maîtrise du numérique et des machines-outils. Les compétences en commande numérique des machines-outils sont acquises grâce à des techniques d'usinage telles que les fraiseuses à portique CNC. La clé pour utiliser les compétences en commande numérique réside dans l’apprentissage et la bonne utilisation des machines-outils à commande numérique.
Le taux de CNC des machines-outils d'un pays reflète le niveau de son industrie de machines-outils et de son industrie de fabrication mécanique, et constitue également un indicateur important pour évaluer le progrès technologique d'un pays. Cela a des implications significatives pour parvenir à des processus de consommation proactifs, accélérer le progrès technologique et ralentir la modernisation. Le pays prospère considère la technologie CNC comme un axe stratégique pour le développement de l'industrie mécanique et promeut et développe vigoureusement les machines-outils CNC.
3. L'application des machines-outils CNC
Caractéristiques des machines-outils CNC :
Par rapport aux machines-outils traditionnelles, les machines-outils de contrôle présentent les caractéristiques suivantes.
1) Très flexible
Le traitement des pièces sur les machines-outils CNC dépend de la séquence de traitement. Contrairement aux machines-outils ordinaires, elle ne nécessite pas de production, de changement de nombreux moules et accessoires, et ne nécessite pas de réglage fréquent de la machine-outil. Par conséquent, les machines-outils CNC sont pratiques pour les endroits où les pièces traitées sont fréquemment changées, ce qui convient à la consommation de produits uniques et en petits lots et au développement de nouveaux produits, prolongeant ainsi le cycle de préparation de la consommation et économisant le coût d'une petite quantité. d'équipement de traitement.
2) Haute précision d'usinage
La précision d'usinage des machines-outils CNC peut atteindre individuellement {{0}}.05-0.1 MM. Les machines-outils CNC sont contrôlées en fonction des conditions du signal numérique. Pour chaque signal d'impulsion émis par l'installation CNC, les pièces mobiles de la machine-outil déplacent un équivalent d'impulsion (certaines mesurent 0,001 mm). De plus, le jeu inverse de la chaîne de transmission d'alimentation de la machine-outil et l'erreur uniforme du pas de vis peuvent être compensés par une installation CNC. Par conséquent, la précision de positionnement des machines-outils CNC est relativement élevée.
3) Qualité de traitement stable et fiable
Traitement du même lot de pièces, en utilisant les mêmes outils de coupe et séquence de traitement dans la même machine-outil dans les mêmes conditions de traitement, le chemin des outils de coupe est complet et identique, la cohérence des pièces est bonne et la qualité est stable .
4) Taux de consommation élevé
Les machines-outils CNC peuvent augmenter efficacement le temps de traitement et le temps auxiliaire des pièces. La vitesse de broche et l'avance des machines-outils CNC sont élevées, ce qui leur permet d'effectuer des coupes solides avec de grandes quantités de coupe. Les machines-outils CNC entrent actuellement dans l'ère de l'usinage à grande vitesse, et le mouvement et le positionnement rapides des pièces mobiles des machines-outils CNC, ainsi que la découpe à grande vitesse, ont considérablement amélioré le taux de consommation. De plus, lorsqu'il est combiné avec la bibliothèque d'outils du centre d'usinage, il peut réaliser un traitement continu de plusieurs processus sur une seule machine-outil, augmenter le temps de rotation entre les processus de produits semi-finis et améliorer le taux de consommation.
5) Améliorer les conditions de repos
Avant que la machine-outil CNC ne soit traitée, elle est ajustée et la séquence de sortie est démarrée, de sorte que la machine-outil puisse continuer activement le traitement jusqu'à ce que le traitement soit terminé. L'opérateur n'a qu'à effectuer des tâches telles que la sortie séquentielle, l'édition, le chargement et le déchargement des pièces, la préparation des outils, l'observation des conditions d'usinage et les tests des pièces. L'intensité du repos diminue considérablement et le reste des opérateurs de machines-outils a tendance à s'occuper de tâches intelligentes. De plus, des machines-outils individuelles sont combinées, ce qui est à la fois propre et sûr.
6) Modernisation de la gouvernance des consommateurs
Le traitement des machines-outils CNC peut prédire avec précision le temps de traitement par la suite, et les outils et accessoires utilisés peuvent être standardisés et modernisés, ce qui facilite la normalisation des informations de traitement. Actuellement, il a été organiquement combiné avec la conception et la production assistées par ordinateur (CAO/FAO), qui constituent le fondement des techniques de production intégrées modernes.
4. Développement des compétences CNC
1) Haute vitesse
Le système CNC adopte un microprocesseur 32-bit ou supérieur, qui permet d'obtenir la sortie, le décodage, la sommation, la sortie et d'autres liens du système CNC à grande vitesse, et peut améliorer la précision du système CNC et atteindre usinage à grande vitesse et de haute précision de petits segments de séquence.
Le nouveau système CNC actuellement en cours de développement adopte une unité centrale de traitement (CPU) de 64 bits, qui renforce la fonction d'opération d'interpolation et la fonction d'alimentation rapide, réalise un usinage à grande vitesse et réalise une fonction de contrôle multi-axes. Certains axes de contrôle sont 3-15, avec un maximum de 24 axes, et le nombre d'axes de contrôle peut atteindre 3-6.
2) Multifonctionnel
Le système CNC dispose de plusieurs fonctions de surveillance, de détection et de compensation. Il dispose également de fonctions telles que la détection de l'usure des outils, la précision du système et la détection des déformations thermiques, ainsi que la gestion de la durée de vie des outils, le décalage de longueur d'outil, la compensation de rayon d'outil, la compensation de pointe d'outil et la compensation de pas. La plupart des machines-outils CNC modernes adoptent un écran CRT, qui peut afficher la trajectoire de graphiques bidimensionnels, et certaines peuvent également réaliser un affichage graphique statique noir tridimensionnel. Avec l'aide du CRT, le clavier peut être utilisé pour réaliser des fonctions telles que la sortie, l'édition, la correction et la suppression de la commande. Les systèmes CNC modernes ont les fonctions de matériel, de logiciel et d'autodiagnostic des défauts.
3) Renseignement
Dans les systèmes CNC modernes, des techniques de maîtrise adaptative ont été introduites. Les compétences de maîtrise adaptative sont des techniques qui peuvent ajuster les caractéristiques des conditions de tâche mesurées pendant le processus d'usinage et permettre au processus de coupe d'atteindre et de maintenir des conditions optimales.
Le développement d’une intelligence système CNC moderne est actuellement important dans les aspects suivants :
① Détection active et centrage des pièces.
② Détection des dommages aux outils et remplacement proactif des outils de rechange.
Gestion de la durée de vie des outils et de l'état de stockage des outils.
④ Surveillance de la charge, gouvernance des données et gouvernance de la formation.
⑤ Utilisez le feedforward pour maîtriser la fonction de compensation vectorielle en temps réel.
⑥ La fonction de compensation en temps réel pour l'expansion et la contraction des tiges à billes et autres composants basée sur la déformation thermique pendant le traitement.
5. Composition des machines-outils CNC
Les machines-outils CNC modernes comprennent des équipements de séquence, de sortie et de sortie, une installation de commande numérique par ordinateur, un système d'asservissement et un corps de machine.
