Analyse de la structure des outils de tournage et des points clés de l'affûtage des lames

Pendant le processus de coupe, en raison de la friction intense et de la chaleur de coupe sur les surfaces avant et arrière de l'outil de tournage, le tranchant de l'outil de tournage s'émoussera et perdra sa capacité de coupe. Ce n'est que par meulage que le tranchant du tranchant et l'angle de braquage correct peuvent être restaurés.
Par conséquent, les tourteurs doivent non seulement comprendre le principe de coupe et choisir l'angle approprié de l'outil de tournage, mais doivent également maîtriser avec compétence les compétences d'affûtage de l'outil de tournage. Ci-dessous, permettez-moi de vous présenter quelques expériences d'affûtage de lames de voiture !
1, composition des outils de tournage
L'outil de tournage se compose de deux parties : la tête de coupe et le corps de coupe. La tête de l'outil est utilisée pour la coupe et le corps de l'outil est utilisé pour l'installation. La lame est généralement composée de trois côtés, deux bords et une pointe.

La surface avant de la lame est la surface à travers laquelle les copeaux s'écoulent.
La surface de coupe arrière principale est la surface opposée à la surface de coupe de la pièce.
La surface de coupe arrière secondaire est la surface opposée à la surface usinée de la pièce.
Le tranchant principal est l'intersection des surfaces de coupe avant et arrière, responsable du travail de coupe principal.
Le tranchant auxiliaire est la ligne d'intersection entre la surface de coupe avant et la surface de coupe arrière auxiliaire, responsable d'une petite quantité de travail de coupe et jouant un certain rôle de polissage.
Le tranchant est l’intersection du tranchant principal et du tranchant secondaire, généralement un petit arc de transition.
2, La structure formelle des outils de tournage
Les formes structurelles d’outils de tournage les plus couramment utilisées sont les deux suivantes :
(1) Outil de tournage intégré
La partie coupante de la tête de coupe est obtenue par meulage de la lame, et le matériau de l'outil de tournage global est principalement constitué d'acier rapide, généralement utilisé pour la coupe à basse vitesse.
(2) Outil de tournage de soudage
Soudez la lame en alliage dur sur le tranchant, et différents types d'outils de tournage peuvent utiliser des lames de différentes formes. Les outils de tournage en alliage dur soudé peuvent être utilisés pour la coupe à grande vitesse.
3, les principaux angles et fonctions des outils de tournage
Les angles principaux de l'outil de tournage sont l'angle avant ({{0}}), le coin arrière (0), l'angle de déviation principal (Kr), l'angle de déviation secondaire (Kr) et l'angle d'inclinaison de la lame (λ s). . Pour déterminer l'angle de l'outil de tournage, trois plans de coordonnées doivent être établis : le plan de coupe, le plan de base et le profil principal. Pour le tournage, si l'influence de l'installation de l'outil et du mouvement de coupe n'est pas prise en compte, le plan de coupe peut être considéré comme un plan vertical ; Le plan de base est un plan horizontal ; Lorsque l'arête de coupe principale est horizontale, le profil perpendiculaire à l'arête de coupe principale est le profil principal.

(1) La corne antérieure 0 mesurée dans le profil principal est l'angle entre la surface de coupe avant et la surface de base. Sa fonction est de rendre la lame tranchante et de faciliter la coupe. Mais le coin avant ne doit pas être trop grand, sinon il affaiblirait la résistance de la lame et serait sujet à l'usure et même à l'effondrement. Lors du traitement de matières plastiques, des coins avant plus grands peuvent être sélectionnés, par exemple en utilisant des outils de tournage en alliage dur pour couper des pièces en acier 0=10-20, en traitant des matériaux cassants, le coin avant des outils de tournage 0 doit être plus grand que l'usinage grossier pour faciliter les arêtes de coupe tranchantes et réduire la rugosité de la pièce.
(2) Le coin arrière 0 est mesuré dans la section principale et correspond à l'angle entre le dos principal et le plan de coupe. Sa fonction est de réduire le frottement entre l'arrière principal et la pièce à usiner pendant le tournage, en prenant généralement 0=6 degrés ~ 12 degrés, en prenant la petite valeur pour le tournage grossier et la grande valeur pour le tournage fin.
(3) L'angle de déviation principal Kr est mesuré dans le plan de base, qui est l'angle entre la projection de l'arête de coupe principale sur le plan de base et la direction d'avance. Sa fonction est de :
1) La longueur du tranchant principal participant à la coupe peut être modifiée, ce qui affecte la durée de vie de l'outil.
2) Affecte l'ampleur de la force de coupe radiale.
Un petit angle de déviation principale peut augmenter la longueur du tranchant principal participant à la coupe, ce qui entraîne une meilleure dissipation de la chaleur et est bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil. Cependant, lors du traitement d'arbres minces, la rigidité de la pièce est insuffisante et un petit angle de déviation principale augmentera la force radiale exercée par l'outil sur la pièce, qui est sujette à la flexion et aux vibrations. Par conséquent, un angle de déviation principal plus grand doit être sélectionné.
Les principaux angles de déviation couramment utilisés pour les outils de tournage comprennent 45 degrés, 60 degrés, 75 degrés, 90 degrés, parmi lesquels 45 degrés sont les plus courants.
(4) L'angle de déviation secondaire Kr est mesuré dans le plan de base et correspond à l'angle entre la projection de l'arête de coupe secondaire sur le plan de base et la direction d'avance opposée. Sa fonction principale est de réduire le frottement entre le tranchant secondaire et la surface usinée, afin d'améliorer la rugosité de la surface usinée.
Dans des conditions de profondeur de coupe ap, d'avance f et d'angle de déviation principal Kr égaux, la réduction de l'angle de déviation secondaire Kr peut réduire la surface résiduelle après tournage, réduisant ainsi la rugosité de la surface. Généralement, Kr=5 degré à 15 degrés est sélectionné.
(5) L'angle d'inclinaison de la lame en λ S mesuré dans le plan de coupe est l'angle entre le tranchant principal et la surface de base. Sa fonction principale est de contrôler la direction du flux des copeaux. L'arête de coupe principale est parallèle au plan de base, λ S=0 ; La pointe de la lame se trouve au point le plus bas de l'arête de coupe principale. Lorsque s est négatif, la résistance de la pointe de l'outil augmente et les copeaux s'écoulent vers la surface usinée pour un usinage grossier ; La pointe de la lame se trouve au point le plus élevé du tranchant principal, λ S est une valeur positive, la résistance de la pointe de l'outil est affaiblie et les copeaux s'écoulent vers la surface à traiter, qui est utilisée pour un usinage de précision. Angle d'inclinaison de la lame tournante λ s. Généralement sélectionné entre -5 degrés -+5 degrés .
4, meulage des outils de tournage
Une fois que l'outil de tournage est émoussé, il doit être affûté pour retrouver sa forme et son angle raisonnables. Les outils de tournage sont généralement affûtés sur une rectifieuse. La meule en alumine blanche est utilisée pour meuler les outils de tournage en acier rapide, et la meule en carbure de silicium vert est utilisée pour meuler les outils de tournage en alliage dur.
Lors de la réaffûtage d'un outil de tournage, il est souvent nécessaire de rectifier la surface de coupe concernée en fonction de l'usure de l'outil. L'ordre général de meulage du tranchant d'un outil de tournage est le suivant : meulage de la surface arrière de la lame → meulage de la surface secondaire de la lame → meulage de la surface avant de la lame → meulage de l'arc de la pointe de l'outil. Après avoir meulé le tranchant de l'outil de tournage, chaque surface de coupe doit également être finement meulée avec une pierre à huile. Cela peut améliorer efficacement la durée de vie de l'outil de tournage et réduire la rugosité de la surface de la pièce.

Les étapes de meulage du tranchant de l'outil de tournage sont les suivantes :
Meuler les surfaces de coupe principale et arrière, tout en meulant également l'angle de déviation principal et l'angle arrière principal, comme indiqué sur la figure (a) ;

Meulez le bord arrière de la lame secondaire et, en même temps, meulez l'angle de décalage secondaire et l'angle arrière secondaire, comme indiqué en (b) ci-dessus ;

Meuler la façade et simultanément meuler le coin avant, comme indiqué en (c) ci-dessus ;

Meulez chaque surface et pointe de lame, comme indiqué en (d) ci-dessus.

La posture et la méthode d'affûtage de l'outil de tournage sont :
Les gens se tiennent sur le côté de la meule pour empêcher les fragments de s'envoler et de blesser des personnes lorsque la meule se brise ;
Relâchez la distance entre les deux mains tenant le couteau, serrez la taille avec les deux coudes pour réduire les secousses lors de l'affûtage ;
Lors du meulage des surfaces de coupe arrière principales et auxiliaires, l'outil de tournage doit être placé au centre horizontal de la meule, avec la pointe de l'outil légèrement inclinée vers le haut d'environ 3 degrés ~ 8 degrés. Une fois que l'outil de tournage entre en contact avec la meule, il doit se déplacer horizontalement dans les directions gauche et droite. Lorsque l'outil de tournage quitte la meule, il doit être soulevé vers le haut pour éviter que la lame aiguisée ne soit endommagée par la meule ;
Lors du meulage de la surface de la lame, l'angle auquel la queue de la lame dévie vers la gauche d'un angle de déviation principal ; Lors du meulage de la face arrière de la paire, l'angle auquel la queue du porte-outil dévie vers la droite d'un angle de déviation latérale ;
Lors du meulage du bord incurvé de l'outil de coupe, cela se fait généralement en tenant l'extrémité avant de l'outil de coupe avec la main gauche comme point d'appui et en faisant tourner l'extrémité arrière de l'outil de coupe avec la main droite.
Lors de l'affûtage d'outils de tournage, les précautions suivantes doivent être prises :
(1) Lors du meulage de la lame, tenez fermement l'outil de tournage à deux mains et placez le porte-outil contre le support, de manière à ce que la surface affectée adhère légèrement à la meule. N'appliquez pas trop de force pour éviter d'écraser la meule et de provoquer des accidents.
(2) L'outil de tournage affûté doit être déplacé à gauche et à droite sur la surface circonférentielle de la meule pour assurer une usure uniforme de la meule sans laisser de rainures. Évitez le meulage grossier de l'outil de tournage des deux côtés de la meule, ce qui pourrait faire osciller, sauter ou même casser la meule sous l'effet de la force.
(3) Lorsque la lame est chauffée, elle doit être refroidie avec de l'eau pour éviter qu'elle ne recuit et ne se ramollisse en raison d'une élévation excessive de la température. Lors du meulage d'outils de tournage en alliage dur, le tranchant ne doit pas être trempé dans l'eau pour éviter les fissures causées par le refroidissement rapide de la lame.
(4) Ne vous tenez pas à l'avant de la meule pour affûter l'outil de tournage, afin d'éviter des blessures à l'opérateur lorsque la meule se brise.
5, types courants et utilisations des outils de tournage
Les outils de tournage peuvent être divisés en outils de tournage cylindriques, outils de tournage d'extrémité, outils de coupe, outils d'alésage, outils de tournage de formage et outils de tournage à motifs en fonction de leurs utilisations.
(a) Outil de tournage à 90 degrés (décentré)
(b) Outil de tournage à 45 degrés (outil de tournage du coude)
(c) Couteau de coupe
(d) Fraise à aléser
(e) Outil de tournage formé
(f) Outil de tournage de filetage
(g) Outils de tournage sans réaffûtage en alliage dur