20 types de méthodes d'entretien quotidien des équipements mécaniques, à collectionner

01 Entretien quotidien régulier du tour
Avant de commencer les travaux :
1. Nettoyez la poussière sur la surface exposée du rail de guidage et la surface coulissante de la machine-outil et ajoutez de l'huile ;
2. Lubrifier toutes les pièces conformément aux réglementations ;
3. Vérifiez la position de chaque poignée ;
4. Essai de véhicule vide.
Pendant le processus de travail :
1. Suivez strictement les procédures opérationnelles ;
2. Faites toujours attention au fonctionnement de la machine-outil et traitez rapidement toute anomalie.
Une fois les travaux terminés :
1. Nettoyez toute la limaille de fer ;
2. Nettoyez toutes les pièces de la machine-outil ;
3. Positionnement des composants.
Fin de semaine:
1. Essuyez soigneusement toutes les pièces de la machine-outil pour garder la peinture visible et le fer visible ;
2. Vérifiez si les attaches sont desserrées ;
3. Vérifiez et nettoyez le fil et le feutre ;
4. Lubrification de tous les composants.
02 Entretien quotidien du tour CNC
1. Nettoyez et lubrifiez quotidiennement chaque surface du rail de guidage. Les machines-outils équipées de systèmes de lubrification automatique doivent vérifier et nettoyer régulièrement le système de lubrification automatique, vérifier le niveau d'huile, ajouter de l'huile lubrifiante en temps opportun et vérifier si la pompe à huile démarre et s'arrête régulièrement ;
2. Vérifiez si le système de lubrification automatique de la boîte de broche fonctionne correctement chaque jour et remplacez régulièrement l'huile lubrifiante de la boîte de broche ;
3. Faites attention à vérifier si le ventilateur de refroidissement de l'armoire électrique fonctionne correctement, si le tamis du filtre du conduit d'air est bloqué et nettoyez toute poussière qui y adhère ;
4. Faites attention à vérifier le système de refroidissement, vérifiez le niveau de liquide et ajoutez de l'huile ou de l'eau en temps opportun. Si l'huile ou l'eau est sale, elle doit être remplacée et nettoyée ;
5. Faites attention à vérifier la courroie d'entraînement de la broche et à régler son serrage ;
6. Faites attention à vérifier l'étanchéité de l'insert du rail de guidage et à ajuster l'écart ;
7. Faites attention à vérifier s'il y a un bruit anormal dans le réservoir d'huile et la pompe du système hydraulique de la machine-outil, si le niveau d'huile de travail est approprié, si le manomètre indique normalement et s'il y a des fuites dans les canalisations et les articulations;
8. Faites attention à vérifier si les rails de guidage et les capots de protection des machines-outils sont complets et efficaces ;
9. Faites attention à vérifier la précision mécanique de chaque composant mobile pour réduire les écarts de forme et de position ;
10. Après le travail quotidien, faites un bon travail de nettoyage et de nettoyage de la machine-outil, en enlevant la limaille de fer et en essuyant le liquide de refroidissement sur le rail de guidage pour éviter la rouille sur le rail de guidage.
03 Entretien quotidien du tour vertical
Contenu et exigences de maintenance quotidienne :
Durée : 10 minutes avant et après la prise de relais tous les jours, et 1 heure le week-end ;
Personne responsable : L'opérateur effectue l'inspection et l'inspecteur l'inspecte.
Avant de commencer les travaux :
Vérifiez le carnet de remise ;
Suivez strictement le tableau de lubrification de l'équipement pour le ravitaillement, en garantissant un contrôle rapide, quantitatif et qualité ;
Pour les équipements qui ont été arrêtés pendant plus de 8 heures, lorsque l'équipement ne démarre pas, il est nécessaire de ralentir d'abord pendant 3-5 minutes pour confirmer si le système de lubrification fonctionne correctement et si toutes les pièces fonctionnent normalement avant de démarrer. travail.
Pendant le processus de travail :
A. Vérifiez régulièrement le fonctionnement des différentes parties de l'équipement et l'état de fonctionnement du système de lubrification. S'il y a des situations anormales, informez immédiatement le personnel d'inspection pour les gérer ;
B. Il est strictement interdit de placer des outils, des pièces, des objets métalliques et des pédales sur chaque surface du rail de guidage et sur le couvercle de protection.
Une fois les travaux terminés :
A. Essuyez la limaille de fer et le liquide de refroidissement sur la surface du rail de guidage et assurez-vous qu'il n'y a pas d'huile noire sur la vis et la tige polie ;
B. Nettoyer la limaille de fer et les débris autour de l'équipement ;
C. Remplissez honnêtement le procès-verbal de remise de l'équipement.
04 Entretien quotidien du four à induction moyenne fréquence
1. Retirez soigneusement les résidus d'oxyde dans le corps de détection. Inspectez soigneusement le revêtement du four d'isolation pour détecter tout dommage ou fissure, et résolvez rapidement tout problème détecté ;
2. Vérifiez la voie d'eau pour vous assurer qu'elle n'est pas obstruée, avec un retour d'eau suffisant et aucune fuite. La température de l'eau d'entrée ne doit pas dépasser 35 degrés C ;
3. Observez si l'apparence de la varistance, de la résistance de protection et du condensateur à l'intérieur de l'armoire d'alimentation à fréquence intermédiaire est normale, si les boulons de fixation sont desserrés, si les joints de soudure sont détachés et s'il y a une fuite de l'électrolyte du condensateur. Informer rapidement le personnel de maintenance de tout problème découvert ;
4. Le palan équipé doit être lubrifié régulièrement.
05 Entretien quotidien de l'aléseuse
Avant de commencer les travaux :
Vérifier si les différents composants et mécanismes de la machine-outil sont intacts, et si les positions de chaque poignée sont normales ; Nettoyez toutes les pièces de la machine-outil, observez chaque dispositif de lubrification, lubrifiez directement la surface de guidage de la machine-outil avec de l'huile et démarrez la machine à basse vitesse et au ralenti pendant une certaine période de temps.
Pendant le processus de travail :
Principalement pour un fonctionnement correct, la machine-outil n'est pas autorisée à travailler en surcharge et les machines-outils de précision ne peuvent pas être utilisées pour un usinage grossier, etc. Si des phénomènes anormaux sont détectés pendant le processus de travail, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection.
Une fois les travaux terminés :
Nettoyez toutes les pièces de la machine-outil, déplacez les pièces mobiles vers les positions désignées et coupez l'alimentation.
06 Entretien courant de la rectifieuse sans centre
1. La pression d'huile de la broche principale est limitée à 8-10kg/cm ;
2. Avant de démarrer la machine, utilisez un injecteur d'huile pour lubrifier la machine-outil de manière appropriée ;
3. Réparez le siège du skateboard en ajoutant une quantité appropriée d'huile lubrifiante chaque jour et en gardant le skateboard propre (propre, exempt de débris, d'impuretés et dans un état lubrifié) ;
4. Vérifiez régulièrement le serrage de la fermeture éclair ;
5. Vérifiez régulièrement le serrage de la courroie d'entraînement de la meule ;
6. Remplacez la broche de la machine-outil toutes les 2000 heures d'utilisation.
07 Entretien quotidien de la rectifieuse cylindrique
1. Après avoir terminé vos devoirs chaque jour, utilisez une brosse pour nettoyer tout le corps du broyeur circulaire externe. Il est strictement interdit d'utiliser un pistolet pneumatique pour souffler directement sur la table de travail ou le rail de guidage afin d'empêcher la limaille de fer de pénétrer dans le rail de guidage et d'affecter la précision de la meuleuse cylindrique ;
2. Il est strictement interdit d'utiliser un ventilateur pour souffler vers l'établi pendant les devoirs afin d'empêcher la poussière et la limaille de fer de retomber dans le rail de guidage, affectant la précision et la sensation du rail de guidage ;
3. L'huile du rail de guidage de la meuleuse cylindrique doit être remplacée et ajoutée en temps opportun. Généralement, si l'huile du rétroviseur est trouble ou noire, elle doit être remplacée. Le temps doit être contrôlé pour le remplacer tous les 3-6 mois, les trois premiers mois et les six mois suivants ;
4. Veuillez utiliser de l'huile lubrifiante professionnelle pour le rail de guidage de la meuleuse cylindrique, généralement une huile de rail de guidage 32 # est recommandée ;
5. Vérifiez régulièrement si les câbles en acier de l'établi extérieur de la rectifieuse sont desserrés, verrouillez-les pour éviter toute casse ou affecter la précision tactile ;
6. Nettoyez régulièrement le rail de guidage de l'établi pour éviter que la limaille de fer n'use la surface du rail de guidage, ce qui pourrait affecter la précision du rail de guidage. Pour le nettoyage, utilisez un chiffon à essence pour l'essuyer. Pour les débris incrustés de plaques résistantes à l'usure, retirez-les délicatement avec une pelle. Les actions ci-dessus doivent être effectuées sous la direction de professionnels ou gérées par le maître du fabricant de la rectifieuse externe ;
7. Vérifiez régulièrement si le corps de la meuleuse cylindrique est instable et de niveau pendant le fonctionnement ;
8. S'il s'agit d'une meuleuse cylindrique manuelle, l'étanchéité du câble en acier doit être vérifiée régulièrement ;
S'il s'agit d'un broyeur cylindrique semi-automatique, la concentration du fluide de broyage doit être vérifiée chaque semaine et remplacée en temps opportun.
08 Entretien quotidien de la poinçonneuse
1. Selon les exigences de lubrification, injectez de l'huile lubrifiante dans les trous d'huile et les pièces coulissantes ;
2. Se conformer strictement aux exigences de sécurité de fonctionnement de la poinçonneuse ;
3. Avant utilisation, l'équipement doit être inactif pendant 3 minutes et observé pour toute anomalie ;
4. Lors de l’installation du moule, l’alimentation électrique doit être coupée ;
5. Une fois le travail terminé, l'établi doit être essuyé et tous les restes ou débris doivent être retirés. Le courant doit être coupé ;
6. Nettoyez le lieu de travail.
09 Entretien quotidien de la fraiseuse
Avant de commencer les travaux :
1. Inspectez les pièces importantes ;
2. Nettoyez la surface exposée du rail de guidage et lubrifiez toutes les pièces conformément aux réglementations ;
3. Faites-le fonctionner par voie aérienne et vérifiez si le système de lubrification fonctionne correctement. Vérifiez chaque niveau d'huile, pas inférieur au repère d'huile, et ajoutez de l'huile lubrifiante à chaque pièce.
Une fois les travaux terminés :
1. Faire un bon travail en nettoyant le lit et ses composants, nettoyer la limaille de fer et maintenir l'hygiène dans l'environnement environnant ;
2. Essuyez la machine-outil ;
3. Nettoyeurs, pinces et outils de mesure ;
4. Chaque département doit revenir à sa position initiale.
10. Entretien quotidien de la perceuse
Avant de commencer les travaux :
1. Nettoyez la poussière sur la surface exposée du rail de guidage et la surface de la table de travail ;
2. Conformément à la réglementation, lubrifier chaque pièce avec de l'huile répondant aux exigences ;
3. Vérifiez la flexibilité et la fiabilité de chaque poignée ;
4. Essai de véhicule vide.
Une fois les travaux terminés :
1. Nettoyez toute la limaille de fer ;
2. Nettoyez toutes les pièces de la machine-outil ;
3. Positionnement des composants.
11. Entretien quotidien de la presse hydraulique
1. Huile hydraulique L-HL32/GB118-89. Lorsqu'il fait moins de 20 degrés, N32/GB3141 peut être utilisé. Lorsqu'il fait plus de 30 degrés, N46/GB3141 peut être utilisé. Il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure n° 32 et n° 46 pour les travaux, avec une température d'huile de 15-60 degrés Celsius ;
2. L'industrie pétrolière doit subir une filtration stricte avant de pouvoir être ajoutée au réservoir de carburant ;
3. L'huile de travail doit être remplacée une fois par an et le premier remplacement ne doit pas dépasser trois mois ;
4. Le curseur doit être lubrifié régulièrement et la surface exposée de la colonne doit être maintenue propre régulièrement. Avant chaque opération, l'huile doit d'abord être pulvérisée ;
5. Sous une pression nominale de 500T, l'excentricité maximale autorisée de la charge concentrée est de 40 mm. Une excentricité excessive peut facilement causer des dommages ou d'autres phénomènes indésirables à la colonne ;
6. Calibrez et inspectez le manomètre tous les six mois ;
7. Si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, les surfaces de chaque usine de traitement doivent être nettoyées et recouvertes d'huile antirouille ;
8. À la fin de chaque journée de travail : Placez le curseur dans la position la plus basse.
Maintenance quotidienne de 12 fraiseuses et perceuses
Avant de démarrer la machine, vérifiez si chaque mécanisme de serrage est serré, si le levage et le mouvement du manchon de broche et de l'équipement électrique sont normaux et si le fil de terre est mis à la terre de manière fiable (le fil bicolore jaune vert est le fil de terre) ;
2. En cas de panne de courant pendant le travail, l'interrupteur d'alimentation doit être immédiatement coupé pour éviter des conséquences néfastes pendant le fonctionnement ou lorsque la machine-outil démarre automatiquement ;
Une fois le travail terminé, les copeaux de fer et la saleté doivent être retirés de la machine et de l'huile antirouille doit être appliquée sur la surface non peinte pour éviter la rouille.
13. Entretien quotidien des réservoirs de stockage d'air
1. Vérifiez si la soupape de sécurité fonctionne correctement ;
2. Vérifiez l'état et la position du manomètre. Lorsqu'il n'y a pas de pression, la position du manomètre est à l'état « 0 », c'est-à-dire au niveau de la goupille de limite ;
3. Ouvrez lentement la soupape d'échappement jusqu'à l'ouverture appropriée pour éliminer l'humidité du réservoir ;
4. Vérifiez d'abord l'étanchéité du pipeline pour vous assurer qu'il n'y a pas d'anomalies avant d'ouvrir la soupape d'admission ;
5. Observez le processus d'admission, les canalisations et le corps du réservoir pour déceler les fuites jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte ;
6. Vidanger le réservoir de stockage de gaz au moins deux fois par quart de travail ;
7. Vérifiez chaque jour s'il y a des gaz et des fluides corrosifs autour du réservoir de stockage de gaz ;
8. Vérifiez chaque jour la valeur indiquée du manomètre. Si un phénomène de pression anormal (c'est-à-dire un dysfonctionnement) est détecté, remplacez-le en cas de panne ; La pression de service maximale doit être<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Vérifiez l'étanchéité de la canalisation de pression d'air et, en cas de fuite, elle doit être réparée en temps opportun.
14. Entretien quotidien de la machine de nettoyage à ultrasons
Entretien quotidien : (après chaque opération)
1. Rincez les tuyaux et les filtres connectés au produit de nettoyage pour éliminer tout résidu de détergent afin de prévenir la corrosion ;
2. Coupez le système d'alimentation en eau connecté à la machine de nettoyage haute pression ;
3. Tirer sur la gâchette de la tige du pistolet de pulvérisation servo peut libérer toute la pression dans le tuyau ;
4. Retirez le tuyau en caoutchouc et le tuyau haute pression de la machine de nettoyage haute pression ;
5. Coupez le fil de connexion de la bougie d'allumage pour vous assurer que le moteur ne démarre pas (applicable aux modèles à moteur).
Entretien quotidien de 15 presses d'essais de pression
1. L’apparence de l’équipement est propre et bien rangée ;
2. L’armoire de commande électrique et électronique de l’équipement fonctionne normalement ;
3. L'état de fonctionnement de l'équipement est normal et les signaux d'affichage de chaque instrument indicateur sont normaux ;
4. La poignée et les boutons d'opération de réglage de l'équipement sont flexibles et fiables ;
5. Le dispositif de protection de sécurité de l'équipement fonctionne correctement ;
6. Les systèmes de lubrification et de refroidissement de l'équipement sont normaux ;
7. La zone environnante de l'équipement doit être propre, sans aucun empilement désordonné de débris, et la température et l'humidité doivent être appropriées ;
8. L'équipement auxiliaire de l'équipement principal fonctionne normalement et est entretenu pour répondre aux exigences ;
9. Tous les types d'outils, d'instruments, d'appareils, de pièces de rechange et de matériaux d'exploitation et de maintenance sont soigneusement disposés.
16. Entretien quotidien des distributeurs de carburant
1. L’apparence de l’équipement est propre et bien rangée ;
2. L’armoire de commande électrique et électronique de l’équipement fonctionne normalement ;
3. L'état de fonctionnement de l'équipement est normal et les signaux d'affichage de chaque instrument indicateur sont normaux ;
4. La poignée et les boutons d'opération de réglage de l'équipement sont flexibles et fiables ;
5. Le dispositif de protection de sécurité de l'équipement fonctionne correctement ;
6. Les systèmes de lubrification et de refroidissement de l'équipement sont normaux ;
7. La zone environnante de l'équipement doit être propre, sans aucun empilement désordonné de débris, et la température et l'humidité doivent être appropriées ;
8. L'équipement auxiliaire de l'équipement principal fonctionne normalement et est entretenu pour répondre aux exigences ;
9. Tous les types d'outils, d'instruments, d'appareils, de pièces de rechange et de matériaux d'exploitation et de maintenance sont soigneusement disposés.
Entretien quotidien de la perceuse à 17 bras
1. Nettoyez la surface et les coins morts de la machine-outil, retirez et lavez chaque couvercle et assurez-vous que l'intérieur et l'extérieur sont propres, exempts de rouille, de robe jaune et que la peinture est visible dans sa couleur naturelle. Nettoyez la surface du rail de guidage et éliminez les bavures de l'établi. Vérifiez et complétez les vis, le handball et la planche à main, et vérifiez la flexibilité et la fiabilité de chaque poignée ;
2. Entretien de la boîte d'alimentation de la broche principale de la perceuse radiale : vérifiez la qualité de l'huile, maintenez-la en bon état et assurez-vous que le niveau d'huile répond aux exigences. Retirez les bavures du trou conique de la broche. Nettoyez le système de transmission hydraulique, le filtre à huile et ajustez la pression d'huile ;
3. Inspection du culbuteur et du mécanisme de serrage de levage de la perceuse radiale : Vérifiez et ajustez le mécanisme de levage et le mécanisme de serrage pour garantir la sensibilité et la fiabilité ;
4. Inspection du système de lubrification de la perceuse radiale : nettoyez le feutre d'huile, assurez-vous que la coupelle d'huile est complète, que le circuit d'huile n'est pas obstrué et que la fenêtre d'huile est brillante ;
5. Inspection du système de refroidissement de la perceuse radiale : Nettoyez la pompe de refroidissement, le filtre et le réservoir de liquide de refroidissement. Vérifiez la conduite de liquide de refroidissement et assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite d'eau ;
6. Inspection du système électrique de la perceuse à bascule : Nettoyez la poussière à l'intérieur et à l'extérieur du moteur et du boîtier électrique. Coupez l'alimentation, ouvrez le couvercle de la porte électrique et vérifiez si les connecteurs et composants électriques sont desserrés ou vieillissants. Vérifiez si le fin de course fonctionne correctement. Est-ce que la coupure de courant lors de l'ouverture de la porte fonctionne. Vérifiez si le système hydraulique fonctionne correctement et s'il y a des fuites d'huile. Les interrupteurs de commande de chaque appareil électrique fonctionnent-ils correctement.
Entretien et maintenance quotidiens de 18 postes à souder sous protection gazeuse
1. Vérifiez tout jeu dans les pièces de connexion de l'alimentation électrique de soudage ; Inspection interne pour la poussière et autres débris ;
2. Pistolet de soudage, nettoyage de la buse, s'il y a une adhérence par éclaboussures, des dommages, une déviation du centre de la buse conductrice, s'il y a une usure sur le trou de la buse conductrice, s'il y a un relâchement de la buse, des dommages à la trachée, un blocage de le trou d'air et s'il y a un blocage dans le filtre à air et la buse ;
3. Vérifiez si les câbles sont desserrés, endommagés ou décomposés, si les tuyaux d'alimentation en fil sont bloqués, s'il y a des problèmes d'isolation et si le filtre à air et la buse sont endommagés ;
4. Dispositif d'alimentation en fil. Si la roue d'alimentation en fil a été nettoyée et si la roue d'alimentation en fil est consommée ou endommagée ;
5. Si le tube SUS est bloqué, endommagé ou usé, et s'il y a un écart par rapport à la roue d'alimentation en fil ;
6. Conduit d'alimentation en fil, méthode de levage, s'il y a un écart par rapport à l'équipement de levage, si le rayon de courbure minimum est assuré et si le fil de soudage glisse sans blocage, usure ou dommage ;
7. Mise à la terre, emplacement d'installation du câble, si l'emplacement d'installation du câble est lâche, si le câble est brûlé ou fissuré.
19 Entretien et maintenance quotidiens des machines à souder
1. Vérifiez que le câblage de sortie de la machine à souder est standardisé et ferme, que la direction de la ligne de sortie est proche de la verticale vers le bas et que l'angle avec l'horizontale doit être supérieur à 70 degrés ;
2. Vérifiez la fixation des vis au niveau de la connexion du câble, la spécification de la vis est un boulon hexagonal M10 × 30. Le patin plat et le patin à ressort sont complets et exempts de rouille, d'oxydation et d'autres phénomènes indésirables ;
3. Vérifiez que la longueur exposée du câble à la jonction est inférieure à 10 mm ;
4. Vérifiez que le boîtier de la machine à souder est fermement mis à la terre ;
5. Vérifiez que l'alimentation électrique de la machine à souder et la mise à la terre du matériau de base sont bonnes et standardisées ;
6. Vérifiez que les connexions des câbles sont isolées de manière fiable et enveloppées de ruban adhésif ;
7. Vérifiez si le couvercle de l'écran au point de connexion du cordon d'alimentation, du câble de soudage et de la machine à souder est intact ;
8. Si le ventilateur de refroidissement de la machine à souder tourne de manière flexible et normale ;
9. Si l'interrupteur d'alimentation, le voyant d'alimentation et le bouton de la poignée de réglage sont intacts, si les pointeurs de l'ampèremètre et du voltmètre sont flexibles et précis, et si la surface est claire et exempte de fissures. Le couvercle de la montre est intact et peut être ouvert et fermé librement.
Maintenance et entretien quotidien de 20 machines de sablage
1. Vérifiez si la tige de support du support du pistolet pulvérisateur est desserrée ;
2. État d’usure du petit plateau tournant et du luminaire ;
3. L’usure du pistolet pulvérisateur ;
4. Usure des conduites de sable et des conduites d'air ;
5. L’usure du tuyau de retour de sable et du tuyau de dépoussiérage ;
6. La cartouche filtrante doit-elle être remplacée ?
7. Le filtre huile-eau doit-il être remplacé ?
8. Si la vanne de régulation de pression et le manomètre fonctionnent correctement ;
9. L'utilisation des appareils d'éclairage ;
10. L'utilisation de chaque mécanisme de roulement et d'oscillation ;
11. Usure du séparateur supérieur du corps de la machine ;
12. État d'usure de la trémie de retour du sable et du tuyau de retour du sable en partie inférieure du corps de la machine ;
13. La production du boîtier de commande électrique et de l’affichage PLC est-elle claire ?
14. Usure de la couche protectrice interne du corps.