11 processus à comprendre dans l'usinage d'engrenages

L'usinage des engrenages est un processus extrêmement complexe et une production efficace ne peut être obtenue que grâce à l'application de techniques appropriées. Chaque étape du processus de production doit également atteindre des dimensions extrêmement précises. Le cycle d'usinage des engrenages comprend le tournage ordinaire, le taillage, le façonnage des engrenages, le rasage des engrenages, le tournage dur, la meulage des engrenages, l'affûtage, le perçage, le meulage des trous intérieurs, le soudage et la mesure. Il est particulièrement important de configurer un système de serrage adapté à ce processus. Ensuite, nous présenterons les systèmes de serrage d’engrenages dans divers processus.
1, usinage ordinaire
Dans l'usinage ordinaire, les ébauches d'engrenages sont généralement serrées sur des tours verticaux ou horizontaux. Pour les dispositifs de serrage automatiques, la grande majorité ne nécessite pas l'installation de dispositifs de stabilisation auxiliaires de l'autre côté de la broche.
2, taillage d'engrenages
En raison de son exceptionnelle économie, la taillage d'engrenages est un procédé de découpe utilisé pour produire des engrenages extérieurs et des engrenages cylindriques. Le taillage d'engrenages n'est pas seulement largement utilisé dans l'industrie automobile, mais également dans la fabrication de transmissions industrielles à grande échelle, à condition qu'il ne soit pas limité par le contour extérieur de la pièce à usiner.
trois
Traitement de mise en forme des engrenages
Le processus de taillage d'engrenages est principalement utilisé dans les situations où le taillage d'engrenages n'est pas possible. Cette méthode d'usinage s'applique principalement à l'usinage des dents intérieures des engrenages, ainsi qu'à l'usinage des dents extérieures de certains engrenages affectés par des interférences structurelles.
4, traitement de rasage
L'usinage par rasage est un processus d'usinage de précision pour les engrenages, qui consiste à couper avec une lame correspondant au profil de la dent de l'engrenage. Ce procédé présente une économie de production élevée et a été largement utilisé dans l'industrie.
5, traitement de tournage dur
Le tournage dur permet de remplacer les processus de rectification coûteux. Afin d'assurer son fonctionnement normal, les différentes parties du système et les parties de traitement sont connectées ensemble de manière correspondante. La sélection des machines-outils, des montages et des outils de coupe appropriés détermine la qualité de l'effet de tournage.
6, traitement de meulage d'engrenages
Afin d'obtenir aujourd'hui la précision nécessaire dans la production d'engrenages, un usinage dur et précis des surfaces des dents est souvent essentiel. En production de masse, une méthode de traitement très rentable. D'un autre côté, à l'instar du traitement des échantillons, lors de l'utilisation d'outils de meulage réglables, la rectification des engrenages démontrera une plus grande flexibilité.
7, traitement d'affûtage
L'usinage par rodage est un processus qui utilise un angle de coupe amorphe pour effectuer un usinage de précision finale sur des engrenages durs. Le traitement d'affûtage présente non seulement une efficacité économique élevée, mais permet également aux engrenages usinés d'avoir une surface lisse avec un faible bruit. Par rapport à la rectification, la vitesse de coupe de l'usinage par rodage est très faible (0, 5 à 10 m/s), évitant ainsi les dommages causés par la chaleur de coupe à l'usinage des engrenages. Plus précisément, la contrainte interne générée sur la surface de la dent usinée a un certain effet positif sur la capacité portante de l'équipement.
8, perçage
Le perçage est un processus d'usinage de coupe rotative. L'axe de rotation de l'outil et le centre du trou usiné sont complètement alignés dans la direction axiale et sont cohérents avec la direction d'avance de l'outil dans la direction axiale. Le mouvement de coupe de la broche doit être cohérent avec l'outil de coupe et indépendant de la direction du mouvement d'avance.
9, meulage de trous internes
Le meulage de trous internes est un processus d'usinage mécanique avec un angle de coupe amorphe. Par rapport à d'autres processus de coupe, le meulage présente une précision dimensionnelle et de formage élevée pour les métaux durs, avec une précision dimensionnelle (IT 5-6), de petites marques de vibration et une précision de surface de haute qualité (Rz=1-3) μ m) Des avantages égaux.
10, soudage par décharge capacitive
Le soudage par décharge capacitive appartient au processus de soudage par résistance. Le soudage par décharge capacitive est obtenu grâce à une augmentation rapide du courant, un temps de soudage relativement court et un courant de soudage élevé. Par conséquent, le soudage par décharge de condensateur présente de nombreux avantages. L'économie et l'efficacité du soudage par décharge de condensateur sont particulièrement importantes compte tenu de la hausse des prix de l'énergie.
11, mesure
La détection des engrenages est très étendue, et elle doit être ajustée en fonction des différentes formes d'engrenages. Dans la mesure des engrenages, divers paramètres importants de l'engrenage sont déterminés par des mesures de longueur, d'angle et des mesures de processus d'engrenage spéciaux.