10 problèmes courants lors de l'usinage de trous profonds

Dans le processus d'usinage de trous profonds, des problèmes tels que la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la durée de vie de la pièce sont souvent rencontrés. Comment réduire, voire éviter ces problèmes, constitue actuellement un problème urgent que nous devons résoudre. Vous trouverez ci-dessous un résumé de 10 problèmes courants et solutions dans l’usinage de trous profonds.
1.
Une ouverture accrue entraîne de grandes erreurs
1) Cause de l'événement
La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou il y a des bavures sur le bord tranchant de l'alésoir ; Vitesse de coupe trop élevée ; Avance incorrecte ou surépaisseur d'usinage excessive ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand ; Cintrage de l'alésoir ; Adhérence de copeaux sur le tranchant de la charnière coupante ; Lors du meulage, l'écart d'oscillation du tranchant de la charnière dépasse la tolérance ; Mauvaise sélection du fluide de coupe ; Lors de l'installation de l'alésoir, la surface de la poignée du cône n'est pas nettoyée des taches d'huile ou la surface du cône est rayée ou endommagée ; La queue plate de la tige conique est décalée et interfère avec la tige conique après avoir été installée dans la broche de la machine-outil ; La broche est pliée ou les roulements de broche sont trop desserrés ou endommagés ; Le flottement de l'alésoir n'est pas flexible ; Lorsque l'axe est différent de la pièce à usiner et que la main est utilisée pour l'alésage, la force exercée sur les deux mains est inégale, ce qui fait trembler l'alésoir à gauche et à droite.
2) Mesures de solution
Réduisez le diamètre extérieur de l'alésoir de manière appropriée en fonction de la situation spécifique ; Réduisez la vitesse de coupe ; Ajustez l'avance de manière appropriée ou réduisez la surépaisseur d'usinage ; Réduisez l'angle de déviation principal de manière appropriée ; Redresser ou mettre au rebut les alésoirs pliés et inutilisables ; Coupez soigneusement avec une pierre à huile pour répondre aux exigences ; Contrôler le swing dans la plage autorisée ; Choisissez des liquides de coupe offrant de meilleures performances de refroidissement ; Avant d'installer l'alésoir, les taches d'huile internes sur la poignée conique de l'alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil doivent être essuyées, et toute bosse sur la surface conique doit être polie avec une pierre à huile ; Meulage de la queue plate de l'alésoir ; Ajuster ou remplacer les roulements de broche ; Réajustez la tête de carte flottante et ajustez la coaxialité ; Faites attention au bon fonctionnement.
2.
Ouverture réduite
1) Cause de l'événement
La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite ; Vitesse de coupe trop faible ; Vitesse d'avance excessive ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; Mauvaise sélection du fluide de coupe ; Lors du meulage de la lame, la partie usée de l'alésoir n'est pas usée et la reprise élastique réduit l'ouverture ; Lors de l'alésage de pièces en acier, si la marge est trop grande ou si l'alésoir n'est pas tranchant, il est facile de provoquer une récupération élastique, ce qui entraîne une ouverture réduite et un trou intérieur hors rond, ce qui entraîne une ouverture non qualifiée.
2) Mesures de solution
Remplacez la taille du diamètre extérieur de l'alésoir ; Augmentez de manière appropriée la vitesse de coupe ; Réduisez la vitesse d'alimentation de manière appropriée ; Augmentez de manière appropriée l'angle de déviation principal ; Choisissez des fluides de coupe à base d’huile offrant de bonnes performances de lubrification ; Remplacez régulièrement l'alésoir et meulez correctement la partie coupante de l'alésoir ; Lors de la conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être déterminée en fonction de la situation réelle ; Effectuez une coupe expérimentale, prenez la marge appropriée et affûtez l'alésoir.
3.
Le trou intérieur articulé n'est pas rond
1) Cause de l'événement
L'alésoir est trop long et manque de rigidité, provoquant des vibrations lors de l'alésage ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; Bande de pointe à charnière étroite ; Surépaisseur de charnière excessive ; Il y a des encoches et des trous qui se croisent sur la surface du trou intérieur ; Il y a des trous de sable et des pores à la surface du trou ; Roulements de broche desserrés, manque de manchon de guidage ou jeu excessif entre l'alésoir et le manchon de guidage, ainsi que déformation de la pièce après le retrait en raison du serrage serré des pièces à paroi mince.
2) Mesures de solution
Les alésoirs avec une rigidité insuffisante peuvent utiliser des alésoirs avec un pas de dent inégal, et l'installation de l'alésoir doit utiliser des connexions rigides pour augmenter l'angle de déviation principal ; Sélectionnez des alésoirs qualifiés et contrôlez la tolérance de position du trou dans le processus de pré-traitement ; Utilisation d'alésoirs à pas inégaux et de manchons de guidage plus longs et plus précis ; Sélectionnez des blancs qualifiés ; Lorsque vous utilisez des alésoirs à pas égal pour percer des trous plus précis, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté et le jeu du manchon de guidage doit être plus élevé ou des méthodes de serrage appropriées doivent être utilisées pour réduire la force de serrage.
4.
La surface intérieure du trou présente des bords évidents
1) Cause de l'événement
Surépaisseur de charnière excessive ; L'angle de coupe de l'alésoir est trop grand ; La bande de coupe de la charnière est trop large ; Il y a des pores, des trous de sable et une déviation excessive de la broche sur la surface de la pièce.
2) Mesures de solution
Réduisez la marge du trou de charnière ; Réduisez l'angle arrière de la partie coupante ; Largeur de la lame de meulage ; Sélectionnez des blancs qualifiés ; Ajustez la broche de la machine-outil.
5.
Valeur de rugosité de surface élevée du trou intérieur
1) Cause de l'événement
Vitesse de coupe trop élevée ; Mauvaise sélection du fluide de coupe ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand et le tranchant de l'alésoir n'est pas sur la même circonférence ; Surépaisseur de charnière excessive ; Surépaisseur de charnière inégale ou trop faible, surface locale non articulée ; L'écart d'oscillation de la partie coupante de l'alésoir dépasse la tolérance, le tranchant n'est pas tranchant et la surface est rugueuse ; La bande de coupe de la charnière est trop large ; Mauvaise évacuation des copeaux lors de l'alésage ; Usure excessive de l'alésoir ; Dommages à l'alésoir avec bavures ou bords cassés sur le tranchant ; Il y a une accumulation de débris sur le tranchant ; En raison de contraintes matérielles, il ne convient pas aux alésoirs à angle de coupe nul ou négatif.
2) Mesures de solution
Réduisez la vitesse de coupe ; Sélectionnez le fluide de coupe en fonction du matériau de traitement ; Réduisez correctement l'angle de déviation principal et meulez et articulez correctement le tranchant ; Réduisez la marge de charnière de manière appropriée ; Améliorez la précision et la qualité de la position du fond du trou avant l'alésage, ou augmentez la marge d'alésage ; Sélectionner des alésoirs qualifiés ; Largeur de la lame de meulage ; Réduisez le nombre de dents sur l'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmentez l'espace de la rainure des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle d'inclinaison de la lame pour assurer une élimination en douceur des copeaux ; Remplacez régulièrement l'alésoir et retirez la zone de meulage pendant le meulage de la lame ; Pendant le meulage, l'utilisation et le transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les dommages causés par une collision ; Pour l'alésoir endommagé, utilisez une pierre à huile fine pour le réparer ou le remplacer ; Coupez avec une pierre à huile pour répondre aux exigences et utilisez un alésoir avec un angle avant de 5 degrés -10 degrés.
6.
La durée de vie de l'alésoir est faible
1) Cause de l'événement
Le matériau de l'alésoir n'est pas adapté ; L'alésoir brûle pendant l'affûtage ; La sélection du fluide de coupe est inappropriée, le fluide de coupe ne s'écoule pas régulièrement et la valeur de rugosité de surface au point de coupe et au bord de la charnière après le meulage est trop élevée.
2) Mesures de solution
Choisissez le matériau de l'alésoir en fonction du matériau de traitement, qui peut être un alésoir en alliage dur ou un alésoir revêtu ; Contrôlez strictement la quantité de meulage et de coupe pour éviter les brûlures ; Sélectionner régulièrement et correctement les fluides de coupe en fonction des matériaux à traiter ; Retirez régulièrement les copeaux de la rainure à copeaux, utilisez du liquide de coupe avec une pression suffisante et répondez aux exigences grâce à un meulage ou un meulage de précision.
7.
La précision de la position du trou de charnière dépasse la norme
1) Cause de l'événement
Usure du manchon de guidage ; L'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce à usiner ; Longueur du manchon de guidage courte, mauvaise précision et roulements de broche desserrés.
2) Mesures de solution
Remplacez régulièrement le manchon de guidage ; Étendez le manchon de guidage pour améliorer la précision d'ajustement de l'espace entre le manchon de guidage et l'alésoir ; Réparez en temps opportun la machine-outil et ajustez le jeu des roulements de broche.
8.
Casse de dent de lame d'alésoir
1) Cause de l'événement
Surépaisseur de charnière excessive ; La dureté du matériau de la pièce à usiner est trop élevée ; Déviation excessive du tranchant et charge de coupe inégale ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit, ce qui augmente la largeur de coupe ; Lors de l'alésage de trous profonds ou borgnes, il y a trop de copeaux qui ne sont pas éliminés à temps et les dents de la lame ont été meulées et fissurées pendant le meulage.
2) Mesures de solution
Modifier la taille d'ouverture pré-traitée ; Réduisez la dureté du matériau ou passez à des alésoirs à angle de coupe négatif ou à des alésoirs en alliage dur ; Contrôler le swing dans la plage qualifiée ; Augmentez l'angle de déviation principal ; Faites attention à l'élimination rapide des copeaux ou utilisez des alésoirs coudés avec des bords coupants ; Faites attention à la qualité du meulage de la lame.
9.
Poignée de charnière cassée
1) Cause de l'événement
Surépaisseur de charnière excessive ; Lors de l'alésage de trous coniques, la répartition des surépaisseurs d'alésage grossier et fin ainsi que la sélection des paramètres de coupe ne sont pas appropriées ; L'espace entre les dents de l'alésoir est petit et les copeaux sont bloqués.
2) Mesures de solution
Modifier la taille d'ouverture pré-traitée ; Modifier l'allocation des allocations et sélectionner les quantités de coupe de manière raisonnable ; Réduisez le nombre de dents sur l'alésoir, augmentez l'espace entre les copeaux ou meulez une dent de l'espace entre les dents.
10.
La ligne médiane du trou après alésage n'est pas droite
1) Cause de l'événement
L'écart de perçage avant alésage, surtout lorsque l'ouverture est petite, ne peut pas corriger la courbure originale en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand ; Un mauvais guidage permet à l'alésoir de s'écarter facilement de la direction pendant l'alésage ; Cône inversé excessif dans la section de coupe ; Déplacement de l'alésoir au niveau de l'interstice du trou intermittent ; Lors de l'alésage manuel, une force excessive est appliquée dans une direction, forçant l'alésoir à s'incliner vers une extrémité et endommageant la verticalité du trou alésé.
2) Mesures de solution
Augmentez le processus d'expansion ou de perçage de trous pour corriger les trous ; Réduisez l'angle de déviation principal ; Ajustez l'alésoir approprié ; Remplacez l'alésoir par une pièce de guidage ou une pièce coupante allongée ; Faites attention au bon fonctionnement.